Wat is het verschil tussen hete rollende en koude rolprocessen voor stalen pijpen van legering?
Heet rollen wordt uitgevoerd boven de herkristallisatietemperatuur (ongeveer 1000 graden), die geschikt is voor de productie van dikke muurpijpen met een grote diameter, met een hoog efficiëntie maar ruw oppervlak; Koud rollen wordt verwerkt bij kamertemperatuur, met hoge dimensionale nauwkeurigheid en glad oppervlak, maar gloeien is vereist om restspanning te elimineren. Hotgerolde pijpen worden vaak gebruikt voor structurele onderdelen, en koudgerolde pijpen worden meestal gebruikt voor precisie-instrumenten. Beide vereisen gecontroleerde rollentarieven om scheuren te voorkomen.
Waarom hebben stalen pijpen van legeringen warmtebehandeling nodig? Wat zijn de gemeenschappelijke methoden?
Warmtebehandeling kan de microstructuur optimaliseren, zoals normaliseren (raffineren korrels), blussen (verhogende hardheid) en temperen (verminderen van brosheid). Oilbehuizing vereist bijvoorbeeld uitdoving en temperen (blussen + high-temperatuur temperen) om hoge sterkte en taaiheid te verkrijgen. Gloei wordt gebruikt om het uitharden van koude werk te elimineren, terwijl de behandeling van oplossingen wordt gebruikt voor roestvrij staal om de verdeling van legeringselementen te homogeniseren.
Hoe worden naadloze legeringsstalen buizen vervaardigd?
De hoofdstappen zijn onder meer perforatie (ronde billet wordt verwarmd en geperforeerd in een holle ruwe buis), buisrollen (wandreductie en extensie door een rollende molen), grootte (regerend de nauwkeurigheid van de buitendiameter) en rechtbodemeren. Heet-gerolde naadloze buizen worden geperforeerd door schuin rollen, terwijl koudgekomen naadloze buizen door een dobbelsteen worden getrokken. Dit proces heeft geen lassen en hoge drukvermogen, maar de kosten zijn hoger dan die van gelaste pijpen.
Hoe wordt ondergedompelde booglassen (SAW) gebruikt in lassen van legeringsstalen buizen?
SAW gebruikt een boog om te branden onder de fluxlaag en is geschikt voor dikke muren rechte naad gelaste pijpen (zoals olie- en gasbroekleidingen). De voordelen ervan omvatten diepe penetratie, hoog rendement en pure lassen (flux -isolatenlucht), maar de apparatuur is complex en alleen geschikt voor platte lasposities. Multi-wire zaag wordt vaak gebruikt voor pijpleidingen van stalen cijfers X80 en hoger om de snelheid te verhogen.
Hoe de resterende stress in de stalen pijpproductie van de legering regelen?
Restspanning wordt veroorzaakt door ongelijke koeling of vervorming en kan worden geëlimineerd door trillingsveroudering, warmteveroudering of mechanisch strekken. Verlichting (600-700 graad) wordt bijvoorbeeld gebruikt na koud rollen om het rooster te reorganiseren. Bovendien kan het optimaliseren van parameters van het rolproces (zoals reductie) en symmetrische verwarming ook de stressconcentratie verminderen en daaropvolgende verwerkingsvervorming of corrosiekraling voorkomen.
