3PE-buis

(1) Vóór verwerking moet het uiterlijk van stalen buizen visueel worden waargenomen door geschoolde werknemers, wortel voor wortel, de stalen buis met of zonder ernstige mechanische schade, zware huid, scheuren, depressies en andere defecten, inspectie van niet-gekwalificeerde stalen buizen kan niet worden gebruikt, en er niet in slagen om de retourzending te markeren. Acceptatie kan alleen gebruikt worden voor de bouw.
(2) spiraalvormige stalen buis als de monding van de platte mond tijdig moet worden gerepareerd, niet kan worden gerepareerd en moet worden gesloopt.

(1) Ten eerste wordt de stalen buis die corrosiewerend moet zijn, door de pijpgrijper naar het bovenste pijpplatform van de bedieningslijn getransporteerd en wordt het vlamverwarmerapparaat gebruikt om het buitenoppervlak van de stalen pijp voor te verwarmen om het vocht, olie en onzuiverheden op het oppervlak van de stalen pijp weg te drijven, en de verwarmingstemperatuur wordt geregeld op 40 graden ~ 60 graden om de kwaliteit van het ontkalken van het oppervlak van de stalen pijp te verbeteren.
(2) stalen buizen worden ontkalkt door een stalen buisstraalmachine, in de stalen buis in de straalruimte, met een rubberen kussen of een dikke spons gemaakt van een buisplugplug aan beide uiteinden van de stalen buismond (zoals de stalen buis wordt geleverd met een buisplug om zijn eigen buisplugblokkering te gebruiken), om te voorkomen dat de stalen buis tijdens het ontkalken, de straalkamer van het stalen schot in de monding van de buis vliegt om het verlies van stalen pillen te verminderen, en tegelijkertijd om ervoor te zorgen dat de buis in de straalkamer verwijdering van de hoeveelheid stalen pillen, de ontkalkte stalen buis na het gritstralen. Het oppervlak van de stalen buis moet het Sa2,5-niveau bereiken zoals bepaald in GB/T8923-1988 van 'Roestniveau en ontkalkingsniveau van staaloppervlak vóór het schilderen', en de diepte van de ankerkorrel op het oppervlak moet worden uitgevoerd volgens de instructies van de fabrikant van epoxypoeder.
(3) Na de voorbehandeling van het oppervlak moet alle roest, olie, oxidehuid enz. worden verwijderd.
(4) Onderzoek het buitenoppervlak van de stalen buis wortel voor wortel en polijst de oppervlaktedefecten die kunnen leiden tot lekkagepunten van de coating met behulp van geschikte methoden, en de wanddikte na het polijsten mag niet minder zijn dan de opgegeven waarde. De stalen buis met gebreken moet worden afgekeurd of gerepareerd.
(5) De stalen buis met een ongekwalificeerde ontkalkingskwaliteit moet op tijd van de lijn worden gehaald om de worpen in de buis te verwijderen, en vervolgens terugkeren naar de productielijn om opnieuw te worden ontkalkt.

(1) Nadat de stalen buis is ontkalkt door middel van gritstralen, vóór het volgende proces van elektrostatisch spuiten van epoxypoeder onder hoge- druk, wordt het stofbehandelingsapparaat gebruikt om de secundaire behandeling uit te voeren op het buitenoppervlak van de stalen buis om het resterende roestpoeder en stof op het buitenoppervlak van de stalen buis te verwijderen. De epoxypoedercoating moet binnen 4 uur worden uitgevoerd, en als het oppervlak van de stalen buis na meer dan 4 uur roestig lijkt, moet de voorbehandeling- worden uitgevoerd opnieuw worden uitgevoerd. Wanneer het oppervlak van stalen buizen wordt behandeld met fijn stof, moet eerst de ventilator met geïnduceerde trek op het stofverwijderingsapparaat worden gestart en vervolgens moet de stofverwijderingsmotor worden gestart; als de productie moet worden onderbroken, moet eerst de stopknop van de stofverwijderingsmotor worden ingedrukt en vervolgens moet het werk van de geïnduceerde trekventilator worden gestopt.
(2) Maak het stof in de cycloonstofzuiger regelmatig schoon om overmatige ophoping te voorkomen en het stofverwijderingseffect te beïnvloeden.
(3) De werkingsconditie van de ventilator met geïnduceerde trek moet regelmatig worden gecontroleerd na het starten van het fijnstofapparaat.
(4) De stofverwijderingselektrode moet volgens schema worden onderhouden om een ​​normale werking te garanderen.
(5) Bij het uitvoeren van anti-corrosieproductie moet het oppervlak van de stalen buis minstens één keer per uur worden gecontroleerd op microstofbehandeling.

(1) De stalen buis moet na de microstofbehandeling worden voorverwarmd vóór het epoxypoedercoaten, met behulp van een KGPS-750uw constant vermogen middenfrequentiemachine om de stalen buis te verwarmen, en de voorverwarmingstemperatuur moet in overeenstemming zijn met de temperatuur die vereist is voor epoxypoedercoating, maar het maximum mag niet hoger zijn dan 275 graden.
(2) Controleer het waterniveau van het middenfrequente circulerende zwembad en zorg ervoor dat het watervolume minimaal ~3 kubieke meter bedraagt. Start de midden-circulerende waterpomp, controleer of alle circulerende waterleidingen lekken of niet, en start de machine van het midden-frequentieapparaat alleen als u zeker weet dat alle circulerende waterleidingen normaal zijn.
(3) Gebruik, afhankelijk van de toevoersnelheid van stalen buizen met verschillende diameters en de vooraf bepaalde verwarmingstemperatuur, de experimentele buis om de waarde van het uitgangsvermogen van midden- verwarming tijdens de productie op de productielijn aan te passen en te bepalen.
(4) Het gebruik van geavanceerde temperatuurmeetinstrumenten om de temperatuur van de voorverwarming van de stalen buis te meten, verbetert de nauwkeurigheid van de meting om ervoor te zorgen dat de stalen buis voor poedercoating, de voorverwarmingstemperatuur van de stalen buis in het bereik ligt dat wordt aanbevolen door de fabrikant van de poedercoating.
(5) Bij het uitvoeren van anti{1}}corrosieproductie moet u ten minste één keer per uur meten en registreren om de voorverwarmingstemperatuur van stalen buizen tijdens het poedercoaten te bepalen.

• Epoxypoederwalscoaten of spuiten
• Kunststof gecoate stalen buisverwerking
• Met lijm-gecoat en omwikkeld met polyethyleentape

(1) Het coaten van de lijm moet worden uitgevoerd tijdens het geleerproces van het epoxypoeder.
(2) Wanneer het zijdelingse wikkelproces wordt gebruikt, moet ervoor worden gezorgd dat het polyethyleen in het overlappende gedeelte en het polyethyleen aan beide zijden van de lasnaad volledig worden opgerold en verdicht, en dat het oppervlak van de polyethyleenlaag wordt verpletterd.

• Circulerende waterkoeling