Wat zijn de veelgebruikte productieprocessen voor stalen stalen buizen van hoge kwaliteit?
De belangrijkste processen omvatten warm rollen, koud rollen (tekenen), hete perforatiemethode van naadloze stalen pijpen (zoals Mannesmann Process) en ERW (weerstandslassen) van gelaste stalen pijpen . Hete rollen is geschikt voor dikke pijpen met een grote diameter voor een dikke dikke dikke velden Surface Finish . Processelectie hangt af van kosten- en prestatievereisten .
Wat is de rol van warmtebehandeling bij de productie van stalen buizen?
Gloei kan koudwerkende stress elimineren en de machinabiliteit verbeteren; Normaliseren verfijnt granen en verbetert de kracht; Bladeren + temperen (temperen) wordt gebruikt voor medium koolstofstaal zoals 45# staal om uitgebreide eigenschappen te verbeteren . warmtebehandeling kan de interne structuur van stalen pijpen (zoals pearlite en ferrietratio) . bijvoorbeeld optimaliseren, bijvoorbeeld, wordt 20# staal vaak geleverd in genormaliseerde toestand .}}
Hoe de dimensionale nauwkeurigheid van stalen buizen regelen?
The cold rolling/cold drawing process combined with die calibration can control the tolerance within ±0.05mm. Online laser diameter gauge monitors the outer diameter in real time, and inner hole honing technology ensures roundness. High-precision steel pipes require constant temperature workshops to avoid thermal expansion and contraction. API 5CT en andere normen bepalen strikt het bereik van de afwijking van de wanddikte.
Waarom hebben buizen van hoge kwaliteit koolstofstaal nodig niet-destructief testen?
Eddy Current Testing (ET) kan oppervlaktescheuren detecteren, en ultrasone (ut) detecteert interne poriën en insluitsels . Waterdruktest verifieert druklagercapaciteit, en ray detecteert laskwaliteit . niet-vernietigende tests is een verplichte testen in de aviatie en energievelden om te voorkomen dat u het gebruik van het gebruik van het gebruik van GB/T-gewenst is. 5777.
Wat is de impact van continu gietproces op de kwaliteit van de stalen buis?
Continue casting in plaats van schimmelgieten kan de segregatie verminderen en de compositie-uniformiteit verbeteren . Elektromagnetische roerentechnologie verbetert het probleem van losheid in het midden van de ingot .} De continu casting ingot moet worden gemalen om het oppervlak te verwijderen. 1 . 5 (GB/T 10561).
