Wat zijn de belangrijkste typen en oorzaken van lasdefecten?
Onvolledige penetratie wordt vaak veroorzaakt door onvoldoende warmte -invoer of onjuist groove -ontwerp . Porositeit wordt vooral veroorzaakt door natte flux of slechte bescherming . Slaginsluitingen worden veroorzaakt door slak die niet uit de gesmolten pool is . Cravs kan gerelateerd zijn aan het resultaat van het resultaat van het resultaat van het resultaat van het resultaat van het resultaat van het resultaat van het resultaat van het resultaat van het resultaat van het resultaat van het resultaat van het resultaat van het resultaat van het resultaat van het resultaat van het resultaat van het resultaat. Snelheid of overmatige stroom . De kritische besturingsparameters van elk defect moeten worden bepaald door procestests .
Hoe de druk van de waterdruktest bepalen?
De testdruk is over het algemeen 1 . 5 keer de ontwerpdruk en niet minder dan de minimale waarde die is opgegeven in de standaard (zoals API 5L vereist groter dan of gelijk aan 1 . 25 keer) . De druktijd is niet minder dan 10 seconden Vermijd onmiddellijke shock . Het testwater moet worden gefilterd en het gehalte aan chloride -ionen is kleiner dan of gelijk aan 50 ppm. De drukcurve wordt opgenomen en opgenomen in het kwaliteitsbestand.
Vergelijking van de voor- en nadelen van ultrasone tests en radiografische tests?
Ultrasone Wave (UT) is gevoelig voor gebiedsdefecten (zoals scheuren), kan in realtime worden afgebeeld en heeft geen stralingsrisico . radiografie (RT) is eenvoudiger om volume -defecten te detecteren (poriën), en de resultaten zijn intuïtief en kunnen intentief zijn en kunnen worden gearchiveerd. ut is faster en geschikt voor online toepassingen, maar het vereist hoge operatorvaardigheden. RT -apparatuur is duur en vereist beschermende maatregelen en is geschikt voor het controleren van sleutellassen . moderne productielijnen gebruiken vaak een combinatie van de twee .
Wat zijn de laatste herzieningen van de API 5L -standaard?
De 47e editie voegt hardness-vereisten toe voor staalcijfers boven X70 en verfijnt de HIC (Hydrogen-geïnduceerd kraken) testmethode . TECHNISCHE TERENTEN VOOR PIPELINES toegevoegd voor pijpleidingen op basis van stamontwerp . Het dimensionale tolerantiebereik van PSL2-producten . Versterkte de vereisten voor digitale werkores en Traceerbaarheid Systems {} EN. Bijlage bij de speciale materiaalspecificaties voor Co₂ Transmission Pipelines .
Hoe kan ik een traceerbaarheidssysteem voor het volledige proces opstellen?
Give each steel pipe a unique code and associate it with data such as the batch number of the steel coil and welding parameters. Use the MES system to record the inspection results of each process, including dimensions, mechanical properties, etc. Set up QR code scanning points at key workstations to update production status in real time. The quality data is stored in the cloud, and the storage Periode is niet minder dan de ontwerpleven van de pijplijn . Als er een probleem optreedt, kan deze worden teruggevoerd op de leverancier van grondstoffen via het systeem .
