Met cementmortel beklede corrosiewerende stalen buis
MOQ: 3 ton
Verpakking: waterdicht papier verpakt, stalen strips gebundeld, twee tags op elke bundel
Cementmortel gevoerde corrosiewerende stalen buis Beschrijving
Met cementmortel beklede anti-corrosie stalen buizen verwijzen naar stalen buizen met een interne voering van cementmortel voor anti-corrosie en slijtvastheid. Door de betonvulling in de stalen buizen kunnen ze een aanzienlijke hoeveelheid warmte-energie absorberen. Daarom wordt in het geval van brand de temperatuurverdeling over het pijpkolomgedeelte zeer ongelijkmatig, waardoor de brandwerendheidstijd van de kolom toeneemt en de verwarmingssnelheid van de stalen kolom wordt vertraagd. Bovendien kan het beton, zodra de stalen kolom meegeeft, het grootste deel van de axiale belasting dragen, waardoor structurele instorting wordt voorkomen.
Cementmortel gevoerde anticorrosieve stalen buisspecificatie
| Type | Betonnen gecoate buis, betonnen gewichtscoating |
| Sollicitatie | Wordt gebruikt voor aardgas, aardolie, water en riolering en leidingsystemen |
| OD | 219 mm ~ 2020 mm |
| GEW | 5 mm~25 mm |
| Lengte | 4 meter, 6 meter, 12 meter, 18 meter, 21 meter |
| Coating standaard | DIN 30670, DIN 30671, DIN 30678, SY/T0413-2002 enz. |
| Einde | Glad uiteinde/afgeschuind uiteinde, braam verwijderd |
| Inpakken | Waterdicht papier omwikkeld, stalen strips gebundeld, twee labels op elke bundel |
Cementmortel gevoerde corrosiewerende stalen buis


Voorbereidingsmethode voor met cementmortel beklede corrosiewerende stalen buizen
De metalen buis die moet worden bekleed, wordt op een centrifugaalapparaat geplaatst en met hoge snelheid rondgedraaid. Door gebruik te maken van de middelpuntvliedende kracht wordt de in de buis gegoten cementmortel gelijkmatig op de binnenwand aangebracht.
1. Materialen en verhoudingen:
Gebruik Portland-cement van klasse 500 of hoger (met 30% slak) en constructiegeel zand (gezeefd met een zeef van 12-14 mesh/in, met minimale modder en onzuiverheden). De mengverhouding is als volgt: cement:zand:water=1:1,5:(0.33-0.4) per massa.
2. Centrifugaalsnelheid en tijd:
Hoe hoger de centrifugaalsnelheid, hoe dichter de bekleding. Over het algemeen is een lineaire snelheid van 1000 m/min vereist. Voor buizen met een binnendiameter groter dan 400 mm resulteert een lineaire snelheid van 900 m/min in een goede bekledingskwaliteit. Voor buizen met een binnendiameter van 75-300 mm wordt een lineaire snelheid van slechts 370 m/min bereikt, wat leidt tot een minder dan ideale bekledingskwaliteit. Als de snelheid verder wordt verhoogd, zal de pijp springen, waardoor verbeteringen aan het rotatiegereedschap noodzakelijk zijn.
Centrifugale tijd:
- Voor buizen met een binnendiameter van 75-300 mm, ongeveer 1 minuut.
- Voor buizen met een binnendiameter van 400-600 mm, ongeveer 7-8 minuten.
3. Voeringsdikte en controlemethode voor met cementmortel beklede corrosiewerende stalen buizen
Voor buizen met een diameter van 75-300 mm is de bekledingsdikte ongeveer 5 mm; voor buizen met een diameter groter dan 400 mm bedraagt de bekledingsdikte 8-10 mm. Op basis van de diameter kan de benodigde hoeveelheid cement per buislengte worden berekend. Voor een buis met een diameter van 600 mm en een lengte van 4 meter, met een bekledingsdikte van 8-10 mm, is bijvoorbeeld ongeveer 60 kg cement nodig.
4. Voeringapparatuur
De bekledingsapparatuur (algemeen bekend als apparatuur voor het emailleren van pijpen) is relatief eenvoudig en omvat aandrijfwielen, aangedreven wielen, wielen met variabele snelheid en motoren met variabele snelheid. Het is het beste om een motor te gebruiken met 4-8 snelheidsniveaus, of als alternatief een motor met variabele frequentie of een gelijkstroommotor uitgerust met een siliciumgestuurde gelijkrichter voor traploze snelheidsregeling. Er kan ook een gewone motor met mechanische snelheidsregeling worden gebruikt, maar deze heeft een koppeling nodig om de snelheid aan te passen. Het midden van de beklede buis moet een gelijkzijdige driehoek vormen met de middelpunten van de aandrijfwielas en de aangedreven wielas, met een centrale hoek van 90 graden -100 graden . Voor gemakkelijk laden, lossen en transport moet er een kraan boven de bekledingsapparatuur worden geïnstalleerd.
5. Werkingsmethode voor met cementmortel beklede corrosiewerende stalen buizen
Plaats de buis die bekleed moet worden op het centrifugaalapparaat en bereken de benodigde hoeveelheid cement op basis van de buisdiameter en lengte. Giet de cementmortel na het mengen gelijkmatig in de buis. Start de centrifugale coatingmachine en verhoog geleidelijk de snelheid. Stop na de aangegeven tijd de machine, verwijder de buis en transporteer deze naar de uithardingsruimte voor natuurlijke uitharding. Neem in vriesseizoenen antivriesmaatregelen; bedek bij hoge zomertemperaturen de leidingen met strozakken en besprenkel met water voor uitharding. De uithardingstijd is afhankelijk van de temperatuur: bij hoge temperaturen zijn doorgaans slechts 2 dagen nodig, terwijl bij een gemiddelde temperatuur van ongeveer 15 graden de uithardingstijd 7-10 dagen bedraagt.
Populaire tags: cementmortel bekleed anti-corrosie stalen buis, China cementmortel bekleed anti-corrosie stalen buis fabrikanten, leveranciers
Misschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen













