Epoxy gecoate koolstofstalen buis
Temperatuurbereik: maximaal 300 graden Fahrenheit
Beschrijving van epoxy gecoate pijp
Epoxy gecoate koolstofstalen buizen zijn een type anti-corrosie stalen buis met een twee-componenten, hoog-vaste-inhoud coating systeem, waarbij epoxyhars het hoofdmiddel is. Het coating systeem omvat een primer en een toplaag. Component A bestaat uit epoxyhars, pigmenten, vulstoffen en additieven, terwijl component B een uithardingsmiddel is geformuleerd met gemodificeerde aminen. Epoxy gecoate stalen buizen zijn geschikt voor het transport van media zoals watervoorziening en -afvoer, zeewater, warm water, olie en gas.
Specificatie voor met epoxy gecoate stalen buizen
| Buiskwaliteiten | ASTM A 106 GR. B ASTM A53, API 5L X 42, API 5L X 46, API 5L X 52, API 5L X 56, API 5L X 60, API 5L X 70, ASTM A335 Gr. P5, ASTM A335 Gr. P9, ASTM A335 Gr. P11, ASTM A335 Gr. P12, ASTM A335 Gr. P22, ASTM A335 Gr. P91, ASTM A 333 Gr. 6 |
| Schema | Bijlage 5, Bijlage 10, Bijlage 20, Bijlage 40, Bijlage 80, Bijlage 160, Bijlage XXS |
| NB Maten (Inches) | 1/8", 1/4", 3/8", 1/2", 3/4", 1", 1 1/4", 1 1/2", 2", 2 1/2", 3", 3 1/2", 4", 5", 6", 8", 10"...42" |
| Sollicitatie | Chemische verwerking, gasverwerking, voedingsmiddelen, drinkwater, nutswater, enz. |
| Verpakking | Bedekt met plastic rollen en noppenfolie om schade door wrijving te voorkomen |
| Test | Chemische componentenanalyse, mechanische eigenschappen (ultieme treksterkte, vloeigrens, rek), technische eigenschappen (afvlakkingstest, buigtest, hardheidstest, slagtest), inspectie van de buitenafmetingen, hydrostatische test, NDT-TEST (ET-TEST, RT-TEST, UT-TEST) |
Epoxy Coating Buis
Verbindingsmethoden voor met epoxyhars gecoate stalen buizen
1. Schroefdraadverbinding: Schroefdraad moet worden gesneden met een automatische draadsnijmachine, in overeenstemming met de huidige nationale norm GB/T7306.
2. Flensverbinding:
Eerste installatiemethode: Meet op locatie en maak een tekening met één lijn voor de verwerking van de pijp. Na het coaten en bekleden, transporteer de verwerkte pijpen naar de locatie voor installatie.
Tweede installatiemethode: Gebruik onbehandelde, ongevoerde stalen buizen en fittingen op locatie. Las de flenzen, monteer de buizen, demonteer ze vervolgens voor coating- en voeringverwerking en transporteer ze ten slotte naar de locatie voor installatie.
3. Groefverbinding: Gebruik bij voorkeur afgewerkte gegroefde gecoate buisfittingen. Groeven moeten worden geperst met een speciale groefmachine, waarbij ervoor moet worden gezorgd dat de groefdiepte voldoet aan de relevante normen (CJ/T156-2001).
4. Socket Connection: Ook bekend als flared connection. Door de afdichtingsverbindingsstructuur van de pijpverbindingen te veranderen, lost het fundamenteel het probleem van waterlekkage in pijpverbindingen op. De flared connection zorgt voor de afdichtingsverbinding tussen de pijpverbindingen en de gecoate stalen pijpen. Het is eenvoudig en handig voor bouwwerkzaamheden, voornamelijk gebruikt voor elektrische leidinginstallaties.
5. Bimetaal lassen: Ook bekend als ferrule lasverbinding. Hierbij wordt speciale lasprefabricatietechnologie gebruikt aan beide uiteinden van de stalen buis om koolstofstaal en roestvrij staal te combineren, waardoor schade aan de coating tijdens het lassen wordt voorkomen. Het is momenteel de beste verbindingsmethode voor gecoate stalen buizen, met name voor begraven gecoate stalen buizen.
Populaire tags: epoxy gecoate koolstofstalen buis, fabrikanten en leveranciers van epoxy gecoate koolstofstalen buizen uit China
Een paar
Keramisch beklede pijpVolgende
2LPE gecoate buisMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen