EN 10219 Structurele holle profielen

 

EN10219 structurele buis is een Europese standaard koudgevormde gelaste buis voor structureel gebruik. Het is verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten, waaronder S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H en S355J2H. EN10219 structurele buizen worden veel gebruikt in industrieën zoals de bouw, machines, transport, luchtvaart en oliewinning.

EN10219 Constructiestalen buisspecificatie

Stanadrd:EN10219

Cijfer:S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H

Uit diameter:20 *20 mm – 500 * 500 mm

Wanddikte:0.5-20mm

Lengte:0.1 – 18 m, per verzoek van de klant

Betaalvoorwaarden: T/T, L/C

EN 10219 HS-buis chemische analyse:

Staalkwaliteit		Type deoxidatie a	Massa%, maximaal
Stalen naam	Stalen nummer	C	C	Si	Mn	P	S	Opmerking
S235JRH	1.0039	FF	0,17	-	1,40	0,040	0,040	0.009
S275J0H	1.0149	FF	0,20	-	1,50	0,035	0,035	0,009
S275J2H	1.0138	FF	0,20	-	1,50	0,030	0,030	-
S355J0H	1.0547	FF	0,22	0,55	1,60	0,035	0,035	0,009
S355J2H	1.0576	FF	0,22	0,55	1,60	0,030	0,030	-
S355K2H	1.0512	FF	0,22	0,55	1,60	0,030	0,030	-
A. De deoxidatiemethode wordt als volgt aangeduid: FF: Volledig gedood staal dat stikstofbindende elementen bevat in hoeveelheden die voldoende zijn om de beschikbare stikstof te binden (bijv. min. {{0}},020 % totaal Al of 0,015 % oplosbaar Al). B. De maximale waarde voor stikstof geldt niet als de chemische samenstelling een minimaal totaal Al-gehalte van 0,020 % vertoont met een minimale Al/N-verhouding van 2:1, of als er voldoende andere N-bindende elementen aanwezig zijn. De N-bindende elementen moeten worden vastgelegd in het Keuringsdocument.

EN10219 Gelaste structurele holle delen

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Uitdagingen bij de productie van EN10219 dikwandige vierkante en rechthoekige buizen

Tijdens de productie van dikwandige vierkante en rechthoekige buizen met een grote diameter kunnen zich verschillende problemen voordoen:

Lekkagedefecten van staal
Zinklaag laat los
Dikke randen

• De eerste uitdaging is het staallekkagedefect in dikwandige vierkante en rechthoekige buizen. Om de kosten te verlagen en de sterkte van het staal te vergroten, worden vaak hogere niveaus van silicium aan de stalen basis toegevoegd. Overmatige toevoeging van silicium verhoogt echter de oppervlaktespanning, vermindert het bevochtigingsvermogen van de staalplaat met zinkvloeistof en vergroot de kans op lekkage van galvanisering. Bovendien is silicium gevoelig voor oxidatie, waardoor SiO2 wordt gevormd, dat moeilijk te verwijderen is in zure omstandigheden, wat leidt tot de vorming van staallekkagedefecten in SiO2-aggregatiegebieden.

Om dit probleem aan te pakken, wordt een continu proces toegepast voor de productie van dikwandige vierkante en rechthoekige buizen met behulp van zuurvrije warmgewalste stalen strips. De warmgewalste staalband gaat zonder zuurbeitsen de reductieoven in en wordt verwarmd tot een temperatuur van 650-750 graad, waarbij de verblijftijd wordt verlengd tot 120-400 seconden. De volumefractie van beschermgas H2 wordt vergroot tot boven de 20%. Op dit punt worden scheuren en holtes gevormd in de warmgewalste staalstrip als gevolg van de volume-expansie van de oxidehuid. H2 kan door deze scheuren en holtes binnendringen en de oxidehuid transformeren in een poreuze laag bestaande uit puur Fe en FeO. Tijdens het thermisch verzinken vormt zich een Fe-Al-Zn-legeringslaag op het oppervlak, die de hechting van de coating verbetert en lekkagedefecten van staal elimineert.

• De tweede uitdaging is het loslaten van de zinklaag bij dikwandige vierkante buizen. In de zuurstofvrije oven kunnen drukschommelingen en het optreden van oxiderende atmosferen als gevolg van de lage calorische waarde van het gas leiden tot het loslaten van de zinklaag. Maatregelen die zijn genomen om dit probleem aan te pakken, zijn onder meer het selecteren van gasbrandermondstukken met uitstekende verbrandingsprestaties om de lucht- en gasdruk binnen gespecificeerde bereiken te houden, ervoor te zorgen dat de schommelingen in de calorische waarde van het gas onder ± 5% blijven, en het handhaven van oventemperaturen boven de 1000 graden in het verwarmingsgedeelte met zichtbare vlammen, boven 800 graden in het voorverwarmingsgedeelte van het brandermondstuk en onder 650 graden in het zuurstofvrije ovengedeelte.
• De derde uitdaging zijn dikke randen. Vanwege de dikke specificaties van warmgewalste platen en de lage loopsnelheid van stalen strips, wanneer de zinklaag aan de randen van de dikwandige stalen strip met vierkante buizen dikker is dan die in het midden, treden er dikke randdefecten op. Dit defect is vooral schadelijk voor stalen rollen omdat de dikkere randen na het oprollen resulteren in een grotere diameter aan de rand dan in het midden. Dit verschil in diameter creëert trekspanningen aan de randen, wat leidt tot verlenging van de randen en de vorming van golfranddefecten.

Populaire tags: en 10219 structurele holle profielen, China en 10219 structurele holle profielen fabrikanten, leveranciers