A500 grb Beschrijving holle structurele secties
A500 Gr B vierkante en rechthoekige buizen verwijzen naar koud-gevormde, gelaste holle constructiedelen van koolstofstaal die voldoen aan de ASTM A500-norm, in het bijzonder klasse B.
Voordelen
Kosten-Effectiviteit: Biedt een goede balans tussen prestaties en kosten, waardoor het een populaire keuze is voor algemene structurele toepassingen.
Gemak van fabricage: Kan gemakkelijk worden gesneden, gelast, gebogen en samengevoegd, waardoor efficiënte constructie- en productieprocessen worden vergemakkelijkt.
Veelzijdigheid: Verkrijgbaar in verschillende maten en diktes om aan uiteenlopende ontwerpvereisten te voldoen.
Duurzaamheid: Wanneer het op de juiste manier wordt beschermd (bijvoorbeeld door schilderen of galvaniseren), levert het langdurige- duurzame prestaties in binnen- en gematigde buitenomgevingen.
ASTM A500 klasse B chemische samenstelling
| Element | Rang B (%) |
| Koolstof (C) | Maximaal 0,26 |
| Mangaan (Mn) | Maximaal 1,35 |
| Fosfor (P) | Maximaal 0,035 |
| Zwavel (S) | Maximaal 0,035 |
ASTM A500 klasse B Mechanische eigenschappen
| Eigendom | Graad B |
| Opbrengststerkte (min) | 290 MPa (42 ksi) |
| Treksterkte (min) | 400 MPa (58 ksi) |
| Verlenging (%) | 23 |
Productieproces van ASTM A500-buizen
1. Selectie van grondstoffen
Stalen spoelen: De primaire grondstof is warm-gewalst of koud-gewalst staal, meestal gemaakt van koolstofstaal met een chemische samenstelling die voldoet aan de vereisten van ASTM A500 klasse B.
Kwaliteitscontrole: De stalen spoelen ondergaan strenge kwaliteitscontroles op chemische samenstelling, uniformiteit van de dikte en oppervlaktedefecten om de geschiktheid voor de productie van buizen te garanderen.
2. Afrollen en nivelleren
Afrollen: De stalen spiraal wordt afgewikkeld tot een doorlopende strip.
Nivellering: De strip gaat door een egaliseermachine om eventuele krommingen of golven te elimineren, waardoor een vlak en egaal oppervlak ontstaat voor latere verwerking.
3. Vormproces
Koud-vormen: De genivelleerde stalen strip wordt in een reeks rollen gevoerd die er geleidelijk een open vierkant of rechthoekig profiel van maken. Dit proces wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur, waardoor de sterkte van het materiaal wordt vergroot door middel van verharding.
Randvoorbereiding: De randen van de strip zijn voorbereid (bijvoorbeeld afgesneden of afgeschuind) om een goede uitlijning en lassen in de volgende stap te garanderen.
4. Lassen
Elektrisch weerstandslassen (ERW): Het open profiel wordt door lasrollen gevoerd, waarbij de randen tegen elkaar worden gedrukt en gelast met behulp van hoog- elektrische weerstand. Hierdoor ontstaat een sterke, doorlopende las over de lengte van de buis.
Lasinspectie: De lasnaad wordt geïnspecteerd op defecten met behulp van niet-destructieve testmethoden zoals ultrasoon testen of wervelstroomtesten om de lasintegriteit te garanderen.
5. Maatvoering en vormgeving
Maatvoering molens: De gelaste buis gaat door maatrollen die de afmetingen aanpassen aan de exact gewenste maat en vorm (vierkant of rechthoekig). Deze stap zorgt ervoor dat de buis voldoet aan de gespecificeerde toleranties voor buitendiameter, wanddikte en rechtheid.
Koeling: Na het dimensioneren wordt de buis gekoeld, vaak via gecontroleerde koelmethoden om interne spanningen te verlichten en de microstructuur te stabiliseren.
6. Snijden en eindafwerking
Snijden: De doorlopende buis wordt op de gewenste lengte gesneden met behulp van afkortzagen-of soortgelijke apparatuur.
Einde afwerking: De afgesneden uiteinden kunnen worden ontbraamd of afgeschuind om scherpe randen te verwijderen en ze voor te bereiden op lassen of verbinden.
7. Warmtebehandeling (optioneel)
Gloeien of normaliseren: In sommige gevallen kunnen de buizen een warmtebehandeling ondergaan om hun mechanische eigenschappen, zoals ductiliteit of taaiheid, te verbeteren, vooral als dit vereist is door specifieke klantspecificaties.
8. Oppervlaktebehandeling
Schoonmaak: De buizen worden gereinigd om olie, aanslag of vuil uit het productieproces te verwijderen.
Coating: Afhankelijk van de toepassing kunnen de buizen worden gecoat met-corrosiebehandelingen zoals schilderen, galvaniseren (thermisch-dip of elektro-galvaniseren) of andere beschermende afwerkingen om de duurzaamheid te vergroten.
9. Kwaliteitscontrole en testen
Dimensionale inspectie: Met behulp van precisiemeetinstrumenten worden de buizen gecontroleerd op afmetingen, waaronder buitendiameter, wanddikte, haaksheid en rechtheid.
Mechanische testen: Er worden monsters genomen voor trek-, vloeigrens- en rektests om naleving van de ASTM A500 klasse B-specificaties te verifiëren.
Visuele inspectie: De oppervlaktekwaliteit en het uiterlijk van de las worden visueel gecontroleerd op gebreken.
10. Verpakking en verzending
Verpakking: De afgewerkte buizen worden gebundeld, vastgebonden en beschermd met doppen of plastic hoezen om schade tijdens transport te voorkomen.
Verzending: De verpakte tubes worden op vrachtwagens of containers geladen voor levering aan klanten of opslagfaciliteiten.
Test en inspectie
Verpakking en verzending
