1. Basisdefinitie en kernkenmerken
12Cr1Movg is een chroom - molybdeen - vanadiumlegering ketelbuis opgegeven in de GB/T 5310 -standaard. Het is een hoge - temperatuurwarmte - resistent staal. De naamgevingsconventie is als volgt:
"12": koolstofgehalte 0,08 - 0,15% (low-koolstofontwerp optimaliseert lasbaarheid);
"CR1": chroomgehalte 0,90-1,20% (verbetert de oxidatieweerstand);
"Mo": molybdeumgehalte 0,25 - 0,35% (verbetert de sterkte van hoge temperatuur);
"V": vanadiumgehalte 0,15-0,30% (verfijnt de korrelgrootte en remt carbide-aggregatie);
"G": Boiler - specifieke aanduiding.
Implementatiestandaard: fosfor kleiner dan of gelijk aan 0,025%, zwavel kleiner dan of gelijk aan 0,015%, en een 580 graden hoog {- Temperatuur uithoudingsvermogensrapport moet worden verstrekt . 2. kernprestaties Voordelen
Hittebestendigheid: lang - term servicetemperatuur kleiner dan of gelijk aan 565 graden, kort - term servicetemperatuur tot 580 graden;
Creepweerstand: uithoudingsvermogen sterker groter dan of gelijk aan 75 MPa na 580 graden (ontwerpleven 100.000 uur);
Oxidatieweerstand: chroom- en vanadiumsynergetisch effect, stoomcorrosiesnelheid <0,05 mm/jaar;
Verwerkbaarheid: lassen vereist voorverwarming tot 200 - 250 graden, en na de levertempert op 700-740 graden is verplicht.
3. Typische toepassingen
Power Industry: High - Temperatuur -superheaters en headers voor subkritische/superkritische ketels;
Petrochemische industrie: reactor leidingen voor katalytische barsteenheden;
Speciale toepassingen: druk - lagercomponenten onderworpen aan cyclische thermische vermoeidheid (bijv. Turbine luchtkanalen) . 4. Vergelijking met vergelijkbare materialen
vs {. 15 crmog: de toevoeging van vanadium verhoogt de hoge - temperatuursterkte van 12Cr1Movg met 15%, maar de kosten zijn 8-10% hoger;
vs. T22 (10CRMO910): sterkere stoomcorrosieweerstand en kortere binnenlandse inkoopcyclus;
VS . 12 CR2MOG: lager molybdeumgehalte, ongeveer 30 graden lagere bedrijfstemperatuur, maar meer kosten - effectief.
5. Belangrijkste en acceptatie Key Points
Belangrijkste certificaten: materiaalcertificaat inclusief korrelgrootte (groter dan of gelijk aan graad 5) en impactsenergie (AKV groter dan of gelijk aan 40J) testen is vereist;
Testvereisten:
100% ultrasone tests (in overeenstemming met GB/T 5777);
10% Eddy Current Testing (voor interne wanddefect screening);
