1. Waar moet ik op letten bij de opslag van naadloze koolstofstalen buizen?
Bij de opslag van naadloze koolstofstalen buizen moeten de volgende punten in acht worden genomen om schade en roest te voorkomen: 1. Opslaan in een droog, geventileerd, regen- en vocht-dicht magazijn om direct contact met regenwater en grondwater te vermijden; 2. De buizen moeten op een houten beugel of stalen frame worden geplaatst, weg van de grond (minimaal 10 cm), om vocht en corrosie te voorkomen; 3. Verschillende materialen, specificaties en oppervlaktebehandelingen van buizen moeten afzonderlijk worden opgeslagen om verwarring en botsingen te voorkomen; 4. Voorkom bij buizen met een anti-roestbehandeling krassen op de anti-roestlaag; 5. Controleer de leidingen regelmatig, maak de roest tijdig schoon als u ze aantreft, en breng opnieuw-een laagje anti-roestolie aan.
2. Kunnen naadloze koolstofstalen buizen worden gebogen of gesneden?
Ja, naadloze koolstofstalen buizen kunnen worden gebogen of gesneden volgens de daadwerkelijke installatiebehoeften. Voor buigen: naadloze buizen van koolstofarm staal hebben een goede plasticiteit en kunnen worden gebogen door koud buigen of warm buigen; Naadloze buizen van middelhoog en hoog koolstofstaal hebben een slechte plasticiteit en moeten worden voorverwarmd voordat ze worden gebogen om scheuren te voorkomen. Voor snijden: gebruikelijke snijmethoden zijn zagen, snijden, plasmasnijden, enz. Zagen is geschikt voor pijpen met een kleine- diameter, snijden is geschikt voor pijpen met een gemiddelde en grote- diameter, en plasmasnijden is geschikt voor dik- pijpen. Wij kunnen vóór levering buig- en snijverwerkingsdiensten leveren volgens de eisen van de klant.
3. Wat is het verschil tussen API 5L Gr.B en ASTM A106 Gr.B naadloze koolstofstalen buizen?
API 5L Gr.B en ASTM A106 Gr.B zijn twee veel voorkomende soorten naadloze koolstofstalen buizen, en hun belangrijkste verschillen zijn als volgt: 1. Toepassingsgebied: API 5L Gr.B wordt voornamelijk gebruikt voor olie- en gastransportpijpleidingen (inclusief onshore en offshore), terwijl ASTM A106 Gr.B voornamelijk wordt gebruikt voor hoge- temperatuur en hoge- drukvloeistoftransport (zoals stoom, water, olie) in industriële en energievelden; 2. Mechanische prestaties: de treksterkte van API 5L Gr.B is 415-550 MPa, en de vloeigrens is groter dan of gelijk aan 240 MPa; de treksterkte van ASTM A106 Gr.B is 415-590 MPa, en de vloeigrens is groter dan of gelijk aan 240 MPa, de laatste heeft een iets hogere treksterkte; 3. Standaardvereisten: API 5L besteedt meer aandacht aan de taaiheid en drukdragende capaciteit van de buis, terwijl ASTM A106 meer aandacht besteedt aan de prestaties van de buis bij hoge temperaturen.
4. Accepteert u OEM- of ODM-bestellingen voor naadloze koolstofstalen buizen?
Ja, we accepteren zowel OEM- als ODM-bestellingen voor naadloze koolstofstalen buizen. Voor OEM-bestellingen: we kunnen buizen produceren volgens het merk, het logo, de verpakking en de specificaties van de klant, en de producten worden verkocht onder het merk van de klant. Voor ODM-bestellingen: we kunnen professionele R&D- en ontwerpdiensten leveren volgens de specifieke behoeften van de klant (zoals een speciale werkomgeving, prestatie-eisen), nieuwe specificaties of nieuwe soorten naadloze koolstofstalen buizen ontwikkelen en exclusieve oplossingen voor klanten bieden. We zullen het merk en de technische informatie van de klant strikt beschermen om het unieke karakter van de producten te garanderen.
5. Wat is de after-service voor naadloze koolstofstalen buizen?
We bieden een uitgebreide after{0}}service om de zorgen van de klant op te lossen. De after- service omvat: 1. Kwaliteitsgarantie: als de buis kwaliteitsproblemen heeft (zoals ongekwalificeerd materiaal, maatafwijkingen, defecten) binnen de kwaliteitsgarantieperiode (meestal 1 jaar), zullen we gratis vervanging of terugbetaling bieden; 2. Technische begeleiding: professionele technische begeleiding bieden bij de installatie, het gebruik en het onderhoud van de buis; 3. Klachtenbehandeling: reageer binnen 24 uur op de klachten van de klant en stuur professioneel personeel om het probleem binnen 7 werkdagen op te lossen; 4. Follow-up-service: volg regelmatig het gebruik van de pijp door klanten en geef onderhoudssuggesties en technische ondersteuning.
