- Er zijn twee hoofdtypen corrosie in pijpleidingen:
1. Elektrochemische corrosie: Omdat olie- en gasbronnen corrosieve gassen zoals CO2 en H2S bevatten, kan elektrochemische corrosie optreden in ondergrondse olie- en gaspijpleidingen. Daarom komt elektrochemische corrosie relatief vaak voor in pijpleidingen.
2. Lokale corrosie: Lokale corrosie is een vorm van corrosie die bijzonder ernstig is voor pijpleidingen. Veel voorkomende soorten lokale corrosie in pijpleidingen zijn onder meer: spanningscorrosie, spleetcorrosie, galvanische corrosie, waterstofcorrosie, corrosiemoeheid, enz.
Wat betreft het corrosieprobleem van oliepijpleidingen: aangezien de belangrijkste corrosieprincipes elektrochemische corrosie en lokale corrosie zijn, is het anticorrosie-effect van algemene coatings zeker niet optimistisch. De werkomgeving en de werkaard van aardolie bepalen de moeilijkheidsgraad van het coaten. , hoge kosten en lastige bediening. Als u de levensduur van uw leidingen wilt verlengen, moet u ze regelmatig onderhouden.
- Dus hoe kun je corrosie van oliepijpleidingen voorkomen?
1. De binnenwand is bedekt met een anticorrosielaag. Veelgebruikte coatings zijn onder meer met amine uitgeharde epoxyhars en polyamide-epoxyhars, met laagdiktes van 0.038 tot 0,2 mm. Om ervoor te zorgen dat de coating stevig aan de buiswand hecht, moet de binnenwand van de buis een oppervlaktebehandeling ondergaan.
2. Anticorrosiecoating op de buitenmuur. Het gelijkmatig aanbrengen van verf op het oppervlak van de van roest verwijderde metalen pijpleiding om deze te isoleren van verschillende corrosieve media is een van de basismethoden voor corrosiebescherming van pijpleidingen. In moderne tijden maken anti-corrosiecoatings voor pijpleidingen steeds vaker gebruik van composietmaterialen of composietstructuren. Deze materialen en structuren moeten goede elektrolytische prestaties, fysische eigenschappen, stabiele chemische eigenschappen en een breed temperatuuraanpassingsbereik hebben.
3. Plateren en coaten. De coating van staal wordt gevormd door een laag metaal op het staaloppervlak aan te brengen met behulp van technieken zoals galvaniseren, spuiten en hitte. De coating is verdeeld in twee soorten: anodecoating en kathodecoating. Het potentieel van de coating is negatiever dan het potentieel van het basismetaal. Het is een anodecoating. Het belangrijkste principe is de kathodische beschermingsmethode van opofferingsanode. Deze methode is vooral geschikt voor metalen met ruwe metalen oppervlakken. Een ander type galvanisering met een hoger potentieel dan de galvanische laag is een negatieve galvanisering. Dit soort coating stelt hogere eisen aan het te plateren metaal en moet compleet zijn, anders zal het de corrosie van het metaal gemakkelijk versnellen.
4. Corrosieremmer. Het toevoegen van een kleine hoeveelheid stoffen aan corrosieve media kan de corrosiesnelheid verminderen of zelfs remmen. Het bijtende middel is eenvoudig aan te brengen, heeft een snelle werking en een goede economische werking.
