API 5L PSL2 klasse X70 dubbel-zijdige stalen buis voor ondergedompeld booglassen (DSAW)
Basisoverzicht
API 5L PSL2 klasse X70 DSAW (dubbel-zijdig ondergedompeld booglassen) stalen buisis een hoogwaardige, micro-gelegeerde leidingpijp met hoge{0}}sterkte, vervaardigd volgens de specificatie van het American Petroleum Institute voor kritieke transportsystemen voor pijpleidingen. De aanduiding "X70" geeft een minimale vloeigrens aan van70.000 psi (483 MPa), die het premiumniveau van pijpleidingmaterialen met hoge-sterkte vertegenwoordigt.
PSL2 (Productspecificatieniveau 2) is deverbeterd kwaliteitsniveaumet aanzienlijk strengere eisen dan PSL1, waaronder strengere chemische controles, verplichte impacttests, maximale sterktelimieten, regeling van de verhouding tussen rek en vloei-tot- en volledige traceerbaarheid. Voor de X70 is PSL2 de standaardkeuze voor kritieke toepassingen zoals gastransmissie over lange-hoge druk-afstanden, offshore pijpleidingen, arctische diensten en zure serviceomgevingen.
Het DSAW-productieproces-ook bekend als LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welding)-is een lasmethode met hoge-integriteit waarbij zowel binnen- als buitenlassen worden aangebracht, waardoor eenenkele lasklomp van hoge-kwaliteit. Dit proces is speciaal ontworpen voorpijpen met een grote-diameter en dikke-muurgebruikt in veeleisende pijpleidingtoepassingen.
Naam Uitleg
| Deel | Betekenis |
|---|---|
| API | Amerikaans Petroleum Instituut |
| 5L | Specificatie voor lijnpijpen die worden gebruikt in pijpleidingtransportsystemen |
| PSL2 | Productspecificatieniveau 2 – verbeterd kwaliteitsniveau met strengere eisen (verplichte impacttests, strengere chemie, maximale sterktelimieten) |
| X70 | Kwaliteitsaanduiding: "X" geeft leidingkwaliteit aan, "70" staat voor minimale vloeigrens in ksi (70.000 psi / 483 MPa) |
| DSAW | Dubbel-Zijdig ondergedompeld booglassen – zowel binnen- als buitenlassen worden toegepast; de lasboog wordt tijdens het lassen ondergedompeld in korrelige flux |
| Ook bekend als | LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welding) – wanneer de lasnaad in de lengterichting langs de buis loopt |
Belangrijkste specificaties
| Attribuut | Beschrijving |
|---|---|
| Standaard | API 5L (46e editie, afgestemd op ISO 3183) |
| Productspecificatieniveau | PSL2 – verbeterd kwaliteitsniveau |
| Cijfer | X70 (L485 in ISO-notatie) |
| Minimale vloeigrens | 483-485 MPa (70.000-70.300 psi) |
| Maximale vloeigrens | 620-635 MPa (90.000-92.100 psi)– PSL2 specificeert zowel min als max |
| Minimale treksterkte | 565-570 MPa (82.000-82.700 psi) |
| Maximale treksterkte | 758-760 MPa (110.000-110.200 psi) |
| Opbrengst-tot-treksterkte (max) | 0.93– zorgt voor voldoende ductiliteit |
| Productieproces | DSAW (dubbel-zijdig ondergedompeld booglassen) / LSAW (longitudinaal ondergedompeld booglassen) |
| Vormmethoden | JCOE(progressieve J-C-O-vorming) ofUOE(U-ing, O-ing, Expanding) |
| Maatbereik (DSAW/LSAW) | 406 mm tot 1829 mm(16" tot 72") buitendiameter – typisch voor DSAW; tot 84" beschikbaar |
| Wanddikte | 6,0 mm tot 50 mm (tot 75 mm voor speciale toepassingen) |
| Lengte | 6 m tot 12 m standaard; tot 18 m beschikbaar |
| Einde afwerkingen | Gladde uiteinden, afgeschuinde uiteinden (afschuiningshoek van 30 graden) |
| Leveringsconditie | X70M(Thermomechanisch gewalst/TMCP) – meest voorkomende; X70Q (gedoofd en getemperd) beschikbaar |
Chemische samenstelling (PSL2-vereisten)
Chemische samenstelling voor PSL2 X70 (gelaste buis)
| Element | Maximaal % | PSL1-vergelijking |
|---|---|---|
| Koolstof (C) | 0.12-0.24% | PSL1 X70: 0,26% – aanzienlijk strakkere controle |
| Silicium (Si) | 0.45% | Niet gespecificeerd voor PSL1 |
| Mangaan (Mn) | 1.65-1.85% | PSL1 X70: 1,65% – vergelijkbaar bereik |
| Fosfor (P) | 0.025% | PSL1: 0,030% – strenger |
| Zwavel (S) | 0.015% | PSL1: 0,030% –50% korting |
| Vanadium (V) | Zoals afgesproken | Micro-legeringen voor korrelverfijning |
| Niobium (Nb) | Zoals afgesproken | Micro-legering voor sterkte |
| Titaan (Ti) | Zoals afgesproken | Micro-legeringen voor korrelverfijning |
| Koolstofequivalent (CEIIW) | Maximaal 0,43% | Vereist en gecontroleerd voor lasbaarheid |
| Koolstofequivalent (CEpcm) | Maximaal 0,25% | Vereist en gecontroleerd |
*Opmerking: het totale gehalte aan micro-legeringselementen (Nb+V+Ti) bedraagt niet meer dan 0,15%. PSL2 vereist berekening en controle van het koolstofequivalent (CE) om een goede lasbaarheid in het veld te garanderen.*
Mechanische eigenschappen
| Eigendom | PSL2-vereiste | PSL1-vergelijking |
|---|---|---|
| Opbrengststerkte (min) | 483-485 MPa (70.000-70.300 psi) | Hetzelfde minimum |
| Opbrengststerkte (max) | 620-635 MPa (90.000-92.100 psi) | Niet gespecificeerd |
| Treksterkte (min) | 565-570 MPa (82.000-82.700 psi) | Hetzelfde minimum |
| Treksterkte (max) | 758-760 MPa (110.000-110.200 psi) | Niet gespecificeerd |
| Opbrengst-tot-trekverhouding | Maximaal 0,93 | Niet gespecificeerd |
| Verlenging | Volgens API 5L-formule (varieert afhankelijk van wanddikte) | Dezelfde formule |
| Charpy-impact (CVN) | Verplicht– 27J-101J bij gespecificeerde temperatuur (meestal 0 graden tot -20 graden) | Niet vereist |
| Hardheid (max) | 250 HV10(zure dienst: 248 HV10) | Niet gespecificeerd |
Vergelijking van X70 versus aangrenzende kwaliteiten (PSL2)
| Cijfer | Opbrengststerkte (min) | Opbrengststerkte (max) | Treksterkte (min) | Typische toepassing |
|---|---|---|---|---|
| X52 | 359 MPa (52 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | 455 MPa (66 ksi) | Algemene transmissie |
| X60 | 414 MPa (60 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | 517 MPa (75 ksi) | Transmissie onder hoge- druk |
| X65 | 448 MPa (65 ksi) | 600 MPa (87 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | Hoge-druk, offshore |
| X70 | 483 MPa (70 ksi) | 620-635 MPa (90-92 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | Lange-hogedruk-afstand, offshore, noordpoolgebied |
| X80 | 552 MPa (80 ksi) | 690-705 MPa (100-102 ksi) | 621 MPa (90 ksi) | Ultra-hoge-hoofdlijnen |
X70 biedt een ongeveer 8% hogere vloeigrens dan X65, 17% hoger dan X60 en 35% hoger dan X52 .
Leveringsvoorwaarden (achtervoegsels warmtebehandeling)
PSL2 X70 DSAW-buizen worden geleverd met achtervoegsels die de warmtebehandelingstoestand aangeven:
| Achtervoegsel | Voorwaarde | Typische toepassing |
|---|---|---|
| X70N | Genormaliseerd | Algemene transmissie, verbeterde korrelstructuur |
| X70Q | Gedoofd en getemperd | Maximale sterkte-uniformiteit |
| X70M | Thermomechanisch gewalst (TMCP) | Meest gebruikelijk – verbeterde taaiheid en lasbaarheid |
| X70QS | Gedoofd en getemperd + Zure service | H₂S-omgevingen met NACE-conformiteit |
| X70MS | Thermomechanisch gewalst + Zuurservice | H₂S-omgevingen met verbeterde taaiheid |
Opmerking: het achtervoegsel 'S' geeft de Sour Service-aanvraag aan volgens NACE MR0175 .
Dimensionale specificaties
| Parameter | Bereik / Tolerantie |
|---|---|
| Buitendiameter | 406 mm tot 1829 mm(16" tot 72") – typisch DSAW-bereik; tot 84" beschikbaar |
| Wanddikte | 6,0 mm tot 50 mm (tot 75 mm voor speciale toepassingen) |
| Diametertolerantie (buislichaam) | ±0,75% van gespecificeerde buitendiameter |
| Diametertolerantie (buisuiteinden, D kleiner dan of gelijk aan 168,3 mm) | -0,4 mm tot +1.6 mm |
| Diametertolerantie (buisuiteinden, 168,3 mm < D kleiner dan of gelijk aan 610 mm) | ±0,005D, maximaal ±1,6 mm |
| Diametertolerantie (buisuiteinden, 610 mm < D kleiner dan of gelijk aan 1422 mm) | ±1,6 mm |
| Wanddiktetolerantie (t kleiner dan of gelijk aan 5 mm) | ±0,5 mm |
| Wanddiktetolerantie (5 mm < t < 15 mm) | ±0.1t |
| Wanddiktetolerantie (t Groter dan of gelijk aan 15 mm) | ±1,5 mm |
| Lengte | 6 m tot 12 m standaard; tot 18 m beschikbaar |
| Uit-van-rondheid | Minder dan of gelijk aan 1% van de gespecificeerde buitendiameter |
Typische beschikbaarheid van maten (API 5L klasse X70 DSAW):
| Buitendiameter (inch) | Buitendiameter (mm) | Wanddiktebereik (mm) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
Bron: Gebaseerd op gegevens van industriële fabrikanten.
DSAW/LSAW-productieproces
Dubbel-zijdig ondergedompeld booglassen (DSAW), ook bekend als longitudinaal ondergedompeld booglassen (LSAW), is een hoog-efficiënt proces dat voornamelijk wordt gebruikt voor stalen buizen met een grote- diameter.
Procesbeschrijving
De lasboog wordt ondergedompeld in korrelige fluxtijdens het lassen, waardoor de las wordt beschermd tegen atmosferische vervuiling
Zowel binnen- als buitenlassen zijn vereist, meestal tot stand gebracht in afzonderlijke processen
De afzonderlijke lassen verbruiken een deel van de andere, wat resulteert in eenenkele lasklomp van hoge-kwaliteit
Vormmethoden
| Methode | Beschrijving | Typische diameters |
|---|---|---|
| JCOE | Progressieve J-C-O vormstappen (J-vorm → C-vorm → O-vorm), uitgezet na het lassen | 406-1626 mm (16"-64") |
| UOE | Plaat in U--vorm geperst, daarna O--vorm, uitgezet na het lassen | 508-1118 mm (20"-44") |
Processtappen
Plaatselectie– Stalen platen die voldoen aan de API 5L PSL2 X70-vereisten (volledig gedood, fijnkorrelig staal)
Randvoorbereiding– De randen zijn afgeschuind om een V--vormige groef te creëren
Vormen– Stalen platen worden tot cilindrische vormen gevormd met behulp van JCOE- of UOE-persen
Hechtlassen– Gevormde platen worden met hecht-gelast om hun vorm te behouden
Dubbel ondergedompeld booglassen– Pijpnaden gelast op zowel binnen- als buitenoppervlakken
Koude expansie– De buis mag tot 1,5% worden uitgezet om de uiteindelijke buitendiameter te bereiken
Ultrasone inspectie– Naad geïnspecteerd door continue ultrasone automatische foutdetectie
Hydrostatische druktest– Elke leiding ondergaat een hydrostatische druktest
Afwerking– Eindbewerking, afschuinen, coaten en markeren volgens specificatie
Test- en inspectievereisten (PSL2)
| Testtype | Vereiste | Opmerkingen |
|---|---|---|
| Chemische analyse | Per warmtepartij | Strengere PSL2-limieten |
| Trekproef | Per lot | Controleert zowel de minimale als de maximale limieten |
| Opbrengst-tot-trekverhouding | Kleiner dan of gelijk aan 0,93 | Verplichte verificatie |
| Charpy-impacttest (CVN) | Verplicht | Vereist voor alle PSL2-kwaliteiten; typisch 27J-101J bij 0 graden of -20 graden |
| Afvlakkingstest | Vereist | Controleert de taaiheid en lasintegriteit |
| Buigtest | Vereist | Controleert de lasintegriteit |
| Hydrostatische test | Elke pijp | Verificatie van de drukintegriteit |
| Ultrasone inspectie (UT) | 100% lasnaad | Verplicht voor PSL2 |
| Röntgeninspectie (RT)- | Wanneer gespecificeerd | Voor kritische toepassingen; 100% beschikbaar op aanvraag |
| Hardheid testen | Voor zure service | Hardheidskartering vereist; Minder dan of gelijk aan 250 HV10 (minder dan of gelijk aan 248 HV10 voor zuur) |
| HIC/SSC-testen | Voor zure service | Volgens NACE MR0175/ISO 15156 |
| DWTT (valgewicht-scheurtest) | Voor kritische toepassingen | Verificatie van breuktaaiheid |
| Dimensionale inspectie | 100% | Volgens standaardtoleranties |
| Testcertificaat van de molen | EN 10204 Type 3.1B | Voorzien van volledige testresultaten |
PSL1 versus PSL2-vergelijking voor X70
| Functie | PSL1X70 | PSL2 X70 | Betekenis |
|---|---|---|---|
| Koolstof (C) max | 0.26% | 0.12-0.24% | 54% reductie– betere lasbaarheid, lagere HAZ-hardheid |
| Zwavel (S) max | 0.030% | 0.015% | 50% korting– cruciaal voor taaiheid en HIC-bestendigheid |
| Fosfor (P) max | 0.030% | 0.025% | Verbeterde taaiheid en lasbaarheid |
| Mangaan (Mn) max | 1.65% | 1.65-1.85% | Hoger voor krachtoptimalisatie |
| Opbrengststerkte | Alleen 483 MPa min | Bereik 483-635 MPa | Voorkomt over-sterke materialen |
| Treksterkte | Alleen 565 MPa min | Bereik van 565-760 MPa | Zorgt voor consistente mechanische eigenschappen |
| Opbrengst-tot-trekverhouding | Niet gespecificeerd | Kleiner dan of gelijk aan 0,93 | Zorgt voor voldoende ductiliteit |
| Charpy-impacttesten | Niet vereist | Verplicht(27J-101J bij 0 graden of -20 graden) | Garandeert taaiheid bij lage- temperaturen |
| Koolstofequivalent (CE) | Niet vereist | Berekend en gecontroleerd | Zorgt voor een goede lasbaarheid in het veld |
| NDT-vereisten | Standaard | 100% UT verplichtvoor PSL2 | Betere detectie van defecten |
| Traceerbaarheid | Batchniveau | Volledige traceerbaarheid van pijp-voor-pijp | Volledige kwaliteitsdocumentatie |
| Hardheidscontrole | Niet gespecificeerd | Minder dan of gelijk aan 250 HV10(zuur: minder dan of gelijk aan 248 HV10) | Essentieel voor zure servicetoepassingen |
| Typisch gebruik | Algemeen onderhoud, waterleidingen, niet-kritiek | Kritieke service, zure service, lage temperatuur, offshore, arctisch |
Veel voorkomende toepassingen
| Sollicitatie | Beschrijving |
|---|---|
| Lange-hoge druk-gastransmissie | Belangrijke hoofdlijnen die een hoge werkdruk vereisen |
| Offshore- en onderzeese pijpleidingen | Onderzeese pijpleidingen die een hoge sterkte-tot-gewichtsverhouding vereisen |
| Pijpleidingen in het Noordpoolgebied en het koude klimaat | Omgevingen met lage- temperaturen die een gegarandeerde slagvastheid vereisen |
| Trunklijnen voor ruwe olie | Hoofdtransmissielijnen voor het transport van ruwe olie |
| Onshore verzamelnetwerken | Regionale trunksystemen verbinden productiegebieden met verwerking |
| Station- en headerleidingen | Compressorstations, pompstations, meetinstallaties |
| Zure dienst | H₂S-omgevingen (met X70MS/X70QS-kwaliteiten) |
| Hogedruk-watertransmissie.- | Hogedrukwaterleiding met grote-diameter- |
| Leidingen van pijpleidingstations | Hogedruktoepassingen-in pijpleidingterminals |
Belangrijkste voordelen van PSL2 X70 DSAW-buis
| Voordeel | Beschrijving |
|---|---|
| Hoogste sterkte in standaard pijpleidingkwaliteiten | Opbrengst van 70.000 psi – 8% hoger dan X65, 17% hoger dan X60, 35% hoger dan X52 |
| Gegarandeerd lage-temperatuursterkte | Verplichte Charpy-impacttests (27J-101J bij 0 graden tot -20 graden) zorgen voor betrouwbare prestaties in koude klimaten |
| Strengere chemische controles | 50% lager zwavelgehalte (0,015% vs.. 0.030%) verbetert de lasbaarheid en HIC-weerstand |
| Gecontroleerd krachtbereik | De maximale vloeigrens (635 MPa) voorkomt dat materialen met te- sterkte lasproblemen kunnen veroorzaken |
| Volledige traceerbaarheid | Traceerbaarheid van pijp-voor-pijpen voor volledige kwaliteitsdocumentatie |
| 100% ultrasone inspectie | Verplichte NDT waarborgt de integriteit van de lasnaden |
| Micro-gelegeerd met TMCP | Ultra-naaldvormige ferrietstructuur met laag koolstofgehalte en dislocaties met hoge-dichtheid zorgen voor een uitstekende breuktaaiheid |
| Zure servicecapaciteit | Verkrijgbaar met NACE MR0175/ISO 15156-conformiteit (X70MS/X70QS-kwaliteiten) |
| Mogelijkheid tot grote diameter | DSAW produceert buizen met een buitendiameter van 16" tot 72" – ideaal voor toepassingen met grote- diameters |
| Hoge lasintegriteit | Dubbel-zijdig lassen creëert één enkele lasklomp van hoge- kwaliteit |
Coatingopties
API 5L PSL2 X70 DSAW-buis kan worden geleverd met verschillende coatings voor corrosiebescherming:
| Coatingtype | Beste voor | Belangrijkste kenmerken |
|---|---|---|
| 3LPE (3-laags polyethyleen) | Begraven pijpleidingen | Meest voorkomende; uitstekende corrosiebescherming, hoge slagvastheid |
| FBE (Fusion Bonded Epoxy) | Olie- en gaspijpleidingen | Sterke hechting, chemische bestendigheid |
| Koolteer epoxy | Mariene omgevingen | Zware- bescherming |
| CWC (betongewichtcoating) | Offshore/onderzeese pijpleidingen | Negatief drijfvermogen en mechanische bescherming |
| 3LPP (3-laags polypropyleen) | Offshore-pijpleidingen | Bestand tegen hoge temperaturen (tot 140 graden) |
| Vernis/anti-roestolie | Tijdelijke bescherming | Corrosiebescherming op korte-termijn tijdens transport |
| Bitumencoating | Begraven dienst | Kosten-effectieve bescherming |
| Zwarte oliecoating | Standaard molenafwerking | Tijdelijke bescherming |
Einde afwerkingen
Beschikbare eindbehandelingen zijn onder meer:
Gladde uiteinden (PE)– standaard voor de meeste toepassingen
Afgeschuinde uiteinden (BE)– voor veldlassen (afschuiningshoek van 30 graden)
Uiteinden met schroefdraad– voor mechanische verbindingen
Internationale benaderingen
| Standaard | Gelijkwaardige rang | Opmerkingen |
|---|---|---|
| ISO3183 | L485ME of X70ME | Geharmoniseerd met API 5L; "E" geeft aan dat het geschikt is voor offshore/arctica |
| GB/T 9711 | L485 | Chinees equivalent |
| DNV-besturingssysteem-F101 | Kwaliteit 485 | Offshore-standaard |
| EN 10208-2 | L485MB | Europees equivalent |
Belangrijke overwegingen
1. PSL2 is de standaard voor kritieke X70-toepassingen
PSL2is vereist voor lage- temperatuurdiensten (vooral onder 0 graden), zure diensten (H₂S-omgevingen), gereguleerde pijpleidingen (FERC, DOT), offshore-toepassingen, arctische diensten en kritieke infrastructuur
PSL1wordt zelden gespecificeerd voor X70 in kritieke toepassingen
2. Impacttesttemperatuur
De standaard Charpy-impacttest is op0 graadmet minimaal 27J voor PSL2
Voor arctische toepassingen: impacttests op-20 gradenof-45 gradenkan worden gespecificeerd met hogere energievereisten (tot 101J)
3. Zure servicecapaciteit
PSL2 X70 met aanvullende vereisten kan worden gebruikt voor zure service (H₂S-omgevingen):
X70MS/X70QSkwaliteiten die speciaal zijn ontworpen voor zure service
Hardheidstesten (kleiner dan of gelijk aan 248 HV10)
HIC- en SSC-testen volgens NACE TM0284 en NACE TM0177
Het zwavelgehalte kan verder worden beperkt tot minder dan of gelijk aan 0,002%
4. Leveringsvoorwaarden
PSL2 X70 DSAW-buizen worden doorgaans geleverd onder de volgende omstandigheden:
X70M– Thermomechanisch gewalst (TMCP) – meest gebruikelijk voor verbeterde taaiheid en lasbaarheid
X70Q– Gehard en getemperd – voor maximale sterkte-uniformiteit
X70N– Genormaliseerd – voor een verbeterde korrelstructuur
5. Beperkingen van de DSAW-grootte
DSAW-productie voor de X70 is doorgaans beschikbaar vanaf16" tot 72" buitendiameter
Kleinere diameters (minder dan 16") worden doorgaans geproduceerd met ERW- of naadloze methoden
6. Lasbaarheid
Een laag koolstofgehalte (minder dan of gelijk aan 0,12-0,24%) zorgt voor een goede lasbaarheid
Geschikt voor alle standaard lasmethoden (SMAW, GTAW, GMAW, SAW)
Voorverwarmen kan nodig zijn voor dikkere secties (meestal 100-150 graden)
Voor zure servicetoepassingen zijn lage waterstofpraktijken vereist
Gekwalificeerde lasprocedures met impact-geteste toevoegmetalen zijn essentieel
7. NDT-vereisten
100% ultrasone inspectie (UT) van de lasnaadis verplicht voor PSL2
Röntgeninspectie (RT) is op aanvraag beschikbaar, vooral voor kritische toepassingen
Voor zure service kan extra NDT nodig zijn
8. Inspectie door derden-
Beschikbare inspectiediensten zijn onder meer SGS, BV, Lloyds, DNV, TÜV
9. Testcertificaat van de molen
Meestal geleverd alsEN 10204 Type 3.1Bmet volledige testresultaten
Inspectie door derden- is op verzoek beschikbaar
10. Naleving van regelgeving
PSL2 is vereist voor pijpleidingen die worden gereguleerd door:
FERC(Federale Energieregelgevende Commissie)
PUNT(Ministerie van Transport)
FEMSA(Federaal Agentschap voor Milieu, Management en Veiligheid)
PED (richtlijn drukapparatuur) voor Europa
Samenvatting
API 5L PSL2 klasse X70 dubbel-zijdige ondergedompelde booggelaste (DSAW/LSAW) stalen buisis de premium leidingpijpspecificatie met hoge- sterkte voor de meest veeleisende pijpleidingtoepassingen. Met een minimale vloeigrens van70.000 psi (483 MPa)- ongeveer8% hoger dan X65, 17% hoger dan X60, En35% hoger dan X52– en gegarandeerde Charpy-slagvastheid, heeft dit materiaal de voorkeur voor gastransport over lange- hoge druk-afstanden, offshore-pijpleidingen, arctische diensten en zure serviceomgevingen.
Belangrijkste kenmerken:
Materiaal standaard: API 5L PSL2 X70 – premium hoge-sterktekwaliteit voor kritieke service
Opbrengststerkte: minimaal 483 MPa (70.000 psi) – 8% hoger dan X65, 17% hoger dan X60
Treksterkte: minimaal 565 MPa (82.000 psi).
PSL2-kwaliteitsniveau: Verplichte impacttests, 50% lager zwavelgehalte (0,015% versus. 0.030%), maximale sterktelimieten (minder dan of gelijk aan 635 MPa), vloei-tot-treksterkteverhouding kleiner dan of gelijk aan 0,93, en volledige traceerbaarheid
DSAW-productieproduceert pijpen van16" tot 72" buitendiametermet wanddikte tot50 mm
Dubbel-zijdig lassencreëert één enkele lasklomp van hoge-kwaliteit
JCOE- of UOE-vormingmethoden zorgen voor nauwkeurige maatnauwkeurigheid
100% ultrasone inspectielasnaad is verplicht
Uitstekende lasbaarheidmet een laag koolstofgehalte (minder dan of gelijk aan 0,12-0,24%)
Zure service staatvoldoet aan NACE MR0175/ISO 15156 (kwaliteiten X70MS/X70QS)
TMCP-levering(X70M) biedt verbeterde taaiheid en lasbaarheid
Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer:
Lange-hogedruk-gastransmissiepijpleidingen
Offshore en onderzeese pijpleidingen
Pijpleidingen in het Noordpoolgebied en in het koude klimaat
Zure servicetoepassingen (met X70MS/X70QS-kwaliteiten)
Hoofdlijnen voor ruwe olie
Station- en headerleidingen
Hogedrukwatertransmissieleidingen-
Geef bij bestelling op:API 5L PSL2 klasse X70M (of X70Q), DSAW/LSAW (dubbel-zijdig/longitudinaal ondergedompeld booglassen), afmeting (OD x WT), lengte, eindafwerking (plain/afgeschuind), coatingvereisten, impacttesttemperatuur (bijv. 0 graden, -20 graden, -45 graden) en walstestcertificaat volgens EN 10204 type 3.1B .
Voor zure servicetoepassingen specificeert uX70MS of X70QSmet NACE MR0175/ISO 15156-conformiteit. Voor de meest veeleisende projecten kunt u overwegen om te specificerenDNV-typegoedkeuring, EN 10204 3.2-certificering en toezicht door derden-om volledige naleving van internationale normen te garanderen.
