Ja, het koude tekenproces kan worden toegepast op de productie van gelaste pijpen om cold getrokken gelaste pijpen te vormen. Dit type pijp bereikt prestatieverbetering door las- en koude tekenprocessen te combineren. De specifieke functies zijn als volgt:
1. Definitie en productieproces van koud getrokken gelaste pijpen
Process combinatie
Koud getrokken gelaste pijpen worden eerst gemaakt in gelaste pijpbasismaterialen met behulp van Precision Resistance Welding (ERW) -technologie en vervolgens precisie verwerkt door koud tekenproces. Dit proces omvat belangrijke stappen zoals multi-pass tekening, warmtebehandeling (zoals normaliseren, gloeien), enz. Om de dimensionale nauwkeurigheid en mechanische eigenschappen van de pijpen te waarborgen.
Technische normen
De productie volgt de EU -standaard en 10305-2. Na het lassen wordt de algehele normaliserende behandeling uitgevoerd om de las en het moedermateriaal consistent te maken in termen van organisatorische eigenschappen, en de interne stress wordt verder geëlimineerd na koude tekening.
2. Prestatievoordelen van koud getrokken gelaste pijpen
Hoge dimensionale nauwkeurigheid
De tolerantie van de wanddikte kan worden geregeld binnen ± {{{0}}. 05mm, en de oppervlakteruwheid bereikt RA0,8μm (spiegelniveau), wat beter is dan traditionele gelaste pijpen.
Excellent Mechanical Properties
De opbrengststerkte wordt verhoogd met 30%-50%en de druksterkte wordt aanzienlijk verbeterd;
Het leven van vermoeidheid is 2,3 keer dat van traditionele gelaste pijpen en de burst -druk wordt verhoogd met 32%.
Betreffende laskwaliteit
Met behulp van argon -booglassen- of laserlasingstechnologie bereikt de laspenetratie meer dan 90% van de pijpwanddikte, waardoor het stressconcentratieprobleem van traditionele weerstandslassen wordt vermeden.
3. Toepassingsscenario's van koud getrokken gelaste pijpen
Hydraulische apparatuur
Het kernmateriaal van meerfasen hydraulische cilinders is de eerste keuze vanwege zijn hoge precisie en drukweerstand.
Precisieproductie -veld
Toepassing op de vraagscenario's van de hoge nauwkeurigheid zoals auto-onderdelen, ruimtevaart, enz., En kan direct worden gebruikt zonder secundaire verwerking.
