AS/NZS 1074

Chemische samenstelling van AS 1074 stalen buis

De buizen moeten zijn vervaardigd uit staal met een zwavelgehalte van niet meer dan 0,045 procent en een fosforgehalte van niet meer dan 0,045 procent. Het koolstofequivalent, zoals berekend met de volgende vergelijking, mag niet groter zijn dan 0,4:Koolstofequivalent=C + Mn/6

Mechanische eigenschappen van AS 1074-buizen

Afmetingen en maten van AS 1074-buis

Productietoleranties van AS 1074

Dikte-identificatie volgens AS 1074

Voordat ze de fabrikant verlaten, moeten de buizen aan één uiteinde op kleur worden onderscheiden volgens de volgende tabel:

Schroefdraden van AS 1074

Om ervoor te zorgen dat de schroefdraad van alle buizen met schroefdraad voldoet aan AS 1722.1, is het essentieel dat de fittingtoeslag plus de meetlengte voor pijpschroefdraad uit de serie R en RC voor de specifieke nominale maat niet groter is dan 80% van de som van de nuttige basislengte van de lichtbuis. In sommige gevallen kunnen lage limieten voor de buitendiameter resulteren in "zwarte" draden (perfect bij de wortel en imperfect bij de top), maar deze mogen niet worden beschouwd als een rechtvaardiging voor het afkeuren van de buizen. Alle buizen worden voorzien van schroefdraad en conische pijpdraden.

Test en inspecties van AS 1074

– Lekdichtheidstest

• Online NDT
• Hydro-test

– Buigtest

Buizen zijn een essentieel onderdeel van veel industriële toepassingen en het is belangrijk dat ze bepaalde belastingen en spanningen kunnen weerstaan. Eén zo'n test is de buigtest, die bepaalt of een buis bestand is tegen breuk of falen onder dwang.

• Buizen kleiner dan of gelijk aan DN50– De test wordt uitgevoerd door de buis in een buigmachine te plaatsen, met de las in een hoek van 90 graden ten opzichte van het buigvlak. De buis wordt vervolgens koud gebogen rond een vormer met een straal die geschikt is voor de specifieke buis die wordt getest. Voor ongegalvaniseerde buizen moet deze straal gelijk zijn aan 6 keer de buitendiameter van de buis; voor gegalvaniseerde buizen moet deze 8 keer de buitendiameter van de buis zijn. Als de buis tijdens dit proces niet barst of tekenen van falen vertoont, wordt deze geacht de test te hebben doorstaan.

• Buizen > DN50– Volgens de gegeven specificaties moeten voor afgewerkte buizen met een diameter groter dan DN50 de ringen die uit het uiteinde van de geselecteerde buizen worden gesneden, minimaal 40 mm lang zijn en platgedrukt kunnen worden tussen twee parallelle platen. De las, als die er is, moet zich in een hoek van 90 graden bevinden ten opzichte van het punt van maximale buiging. Bovendien mag er geen opening of breuk in de las optreden totdat de afstand tussen de platen minder dan 75% van de oorspronkelijke buitendiameter van de buis bedraagt. Er mogen ook geen scheuren of breuken in het metaal ontstaan ​​die elders voorkomen totdat de afstand tussen de platen minder dan 60% van de oorspronkelijke buitendiameter van de buis bedraagt. Indien van toepassing kunnen de binnen- en buitenranden van testringen afgerond zijn.