A252 GR3 spiraalgelaste buis is een type spiraalgelaste stalen buis gemaakt van laag-gelegeerd constructiestaal, dat voldoet aan klasse 3 van de ASTM A252-norm. De belangrijkste kenmerken zijn onder meer:
Hoge sterkte: Treksterkte Groter dan of gelijk aan 310 MPa, treksterkte Groter dan of gelijk aan 455 MPa.
Corrosiebestendigheid: Geschikt voor permanente draagconstructies-of betonnen paalschalen.
Maatbereik: Wanddikte 0,8-6 mm, buitendiameter doorgaans groter dan of gelijk aan 219 mm.
Het productieproces maakt gebruik van spiraallastechnologie, waarbij warmwalsen-de structurele integriteit garandeert. Typische parameters zijn onder meer de hydrostatische testdruk en de toegestane bedrijfstemperatuur, zoals gespecificeerd in de ASTM A252-norm.
astm a252 klasse 3-equivalent
Er is geen enkel, direct equivalent voor ASTM A252 Grade 3, aangezien het een specifieke materiaalnorm is voor pijppalen, maar deze heeft dezelfde mechanische eigenschappen als de ASME SA252 Grade 3-norm. De dichtstbijzijnde equivalenten zijn andere staalsoorten met vergelijkbare hoge trek- en vloeisterktes, zoals EN 10219 en een vergelijking met ASTM A500, die wordt gebruikt voor structurele doeleinden maar een lagere sterkte heeft.
a252 klasse 3 vloeigrens
De minimale vloeigrens voor ASTM A252 klasse 3 is45.000 psi (310 MPa). Deze kwaliteit stalen buis wordt vanwege zijn hoge sterkte vaak gebruikt voor zware- heitoepassingen, zoals in funderingen voor hoge- gebouwen en bruggen.
- Opbrengststerkte:45.000 psi (310 MPa)
- Verlenging: 20%
astm a252 klasse 3 treksterkte
De minimale treksterkte voor ASTM A252 klasse 3 is66.000 psi (455 MPa). Deze kwaliteit heeft ook een minimale vloeigrens van 45.000 psi (310 MPa) en wordt vanwege zijn hoge sterkte vaak gebruikt voor het stapelen van buizen.
- Treksterkte:Minimaal 66.000 psi (455 MPa).
ASTM A252 klasse 3 chemische samenstelling
De chemische samenstelling van ASTM A252 klasse 3 staal wordt voornamelijk bepaald door het fosforgehalte, dat niet meer dan 0,050% mag bedragen. Het staal bevat ook andere elementen, zoals koolstof, mangaan, silicium en zwavel, die bijdragen aan de hoge sterkte en duurzaamheid.
Fosfor (P): minder dan of gelijk aan 0,050%
Andere elementen: Het staal bevat ook koolstof, mangaan, silicium en zwavel.
Let op: De specifieke percentages voor koolstof, mangaan, silicium en zwavel worden niet expliciet vermeld in de beschikbare zoekresultaten, aangezien de A252-norm zich richt op fosfor als het belangrijkste beperkende element voor deze kwaliteit.
astm a252 graad 3 dichtheid
De dichtheid van ASTM A252 Grade 3 is ongeveer 7850 kg/m²(0.284 1b/in²), wat de standaarddichtheid is voor koolstofstaal. Deze waarde is geen materiaal-specifieke eigenschap die in de A252-norm zelf wordt vermeld, maar een algemene eigenschap van staal die wordt gebruikt om het gewicht te berekenen op basis van volume, wat essentieel is voor het bepalen van het gewicht van buizen per lengte-eenheid.
ASTM a252 klasse 3 specificaties
ASTM A252 klasse 3 lasproces
- Voorbereiding van grondstoffen
Er worden laag-gelegeerde stalen spiraalplaten gebruikt, die ultrasoon moeten worden getest om er zeker van te zijn dat er geen scheuren, lamineringen of andere defecten optreden. Ook de kwaliteit van lasdraad en vloeimiddel wordt gecontroleerd.
- Spiraalvormen en lassen
Afvlakken en trimmen: De stalen strip wordt afgevlakt door een persaambeeldmachine en de randen worden ontbraamd door een afkortmachine.
Spiraalvormige krullen: De stalen strip wordt door een spiraalvormmachine tot een blanco pijp gekruld, waardoor een spiraal-vormige pijpbuis ontstaat.
Dubbel-ondergedompeld booglassen: Er wordt gebruik gemaakt van een longitudinale, ondergedompelde booglastechniek met meerdere- draden om tegelijkertijd de binnen- en buitenlassen te lassen, met een penetratiediepte groter dan of gelijk aan 1,5 mm.
Heetwalscontrole: Het warmwalsproces tijdens het vormen zorgt ervoor dat de sterkte van het buislichaam voldoet aan een vloeigrens van groter dan of gelijk aan 310 MPa.
- Kwaliteitsinspectie
Lasinspectie: Er worden 100% automatische ultrasone tests uitgevoerd en röntgeninspectie wordt uitgevoerd op de kruising van de stomplassen en spiraallassen van de stalen strip.
Hydrostatisch testen: Elke buis ondergaat een hydrostatische test en de drukgegevens worden automatisch geregistreerd.
Bewerking van pijpuiteinden: Mechanische verwerking regelt de loodrechtheid van het eindvlak en de nauwkeurigheid van de schuine hoek.
- Behandeling van eindproducten
Gekwalificeerde buizen zijn gecoat met anti-roestolie, gemarkeerd volgens normen, en moeten voldoen aan de mechanische prestatie-eisen van een treksterkte van groter dan of gelijk aan 455 MPa voor ASTM A252 GR3 spiraalgelaste buizen.
