ASTM A252: standaardspecificatie voor gelaste en naadloze stalen buispalen
ASTM A252dektnaadloze, elektrisch-weerstandsgelaste en gelaste (dubbele- en enkele-ondergedompelde booggelaste) stalen buispalen. Zoals de naam al aangeeft, zijn deze pijpen speciaal ontworpen voor gebruik alsstructurele funderingen (palen)om in de grond te worden gedreven om gebouwen, bruggen en andere constructies te ondersteunen.
Longitudinaal ondergedompeld booglassen (SAW)is een van de belangrijkste en meest gebruikelijke productiemethoden voor dikwandige pijppalen met een grote-diameter en-diameter onder deze specificatie. Het SAW-proces produceert een robuuste, zeer betrouwbare langsnaad die bestand is tegen de immense spanningen van het heien.
Belangrijkste kenmerken en toepassingen
Primair gebruik: Funderingspalen.De buis wordt in de grond gedreven, vaak gevuld met beton om een samengestelde structurele kolom te vormen. Het is niet bedoeld voor drukservice of vloeistoftransport.
Rijmethode:Ontworpen om te worden aangedreven door slag- of trilhamers. De lasnaad, de uiteinden en het materiaal moeten voldoende taai zijn om scheuren tijdens de installatie te voorkomen.
Oppervlakteconditie:Meestal geleverd in eenkaal (ongecoat), zoals-gelastvoorwaarde. Het kan een lichte walsvernis of primer hebben, maar is niet gegalvaniseerd of geverfd voor corrosiebescherming bij de meeste bodemtoepassingen.
Veel voorkomende maten:Verkrijgbaar in een breed scala aan diameters en wanddiktes om aan de technische belastingsvereisten te voldoen. Buitendiameters variëren gewoonlijk van10 inch (254 mm) tot meer dan 48 inch (1200 mm), met wanden die vaak groter zijn dan 12,7 mm (0,5 inch).
Technische specificatietabellen
Tabel 1: Kwaliteiten en mechanische eigenschappen
Dit zijn de minimale vereisten voor de afgewerkte buis.
| Cijfer | Opbrengststerkte, min (psi / MPa) | Treksterkte, min (psi / MPa) |
|---|---|---|
| 1 | 30,000 / 205 | 50,000 / 345 |
| 2 | 35,000 / 240 | 60,000 / 415 |
| 3 | 45,000 / 310 | 66,000 / 455 |
*Opmerking: Verlenging is geen gespecificeerde vereiste in ASTM A252. De nadruk ligt op sterkte voor draagvermogen- en lasintegriteit voor rijeigenschappen.*
Tabel 2: Chemische samenstelling (warmteanalyse, maximaal %)
De chemische vereisten zijn minimaal, omdat sterkte en lasbaarheid de belangrijkste aandachtspunten zijn.
| Cijfer | Koolstof (C) | Mangaan (Mn) | Fosfor (P) | Zwavel (S) |
|---|---|---|---|---|
| 1, 2, 3 | 0.26 | 1.35 | 0.04 | 0.05 |
*Opmerking: Graad 2 en 3 bereiken hun hogere sterkte door middel van legering (voornamelijk hoger mangaan) en/of gecontroleerde walspraktijken, binnen de maximale limieten.*
Tabel 3: Productieprocessen en lasnaadtypen
Deze standaard maakt meerdere productiemethoden mogelijk.
| Procestype | Beschrijving | Typische wanddikte/grootte |
|---|---|---|
| Naadloos (S) | Geproduceerd door het doorboren van een massieve knuppel. Geen longitudinale las. | Allemaal, maar de kosten kunnen -onbetaalbaar zijn voor zeer grote diameters. |
| Elektrisch weerstandsgelast (ERW) | Gevormd uit een spoel en gelast met behulp van elektrische weerstand, hitte en druk. | Kleinere diameters en dunnere wanden die gebruikelijk zijn bij heien. |
| Dubbel ondergedompeld booglassen (DSAW) | De meest voorkomende voor grote stapels.De plaat wordt gevormd en gelast met één SAW-passage aan de binnenkant en één aan de buitenkant van de naad. | Standaard voor zware-muurbuizen met een grote- diameter (bijv. NPS 16" en hoger). |
| Enkelvoudig ondergedompeld booglassen (SSAW) | De plaat wordt gevormd en gelast met een enkele SAW-passage, meestal vanaf de buitenkant. Kan worden gebruikt voor specifieke toepassingen of kleinere maten. | Varieert. |
Tabel 4: Belangrijkste testvereisten
| Testnaam | Beschrijving | Doel voor stapelen |
|---|---|---|
| Afvlakkingstest | Een ringmonster wordt afgevlakt tot een gespecificeerde afstand (H) tussen de platen.Er zijn geen lasopeningen of scheuren toegestaan. | Cruciale proef.Demonstreert de lasductiliteit en het vermogen van de buis om de buigspanningen van het indrijven te weerstaan zonder naadbreuk. |
| Hydrostatische test | Optioneel, tenzij anders aangegeven door de koper. Indien uitgevoerd, wordt de testdruk berekend op basis van de wanddikte en een spanningsniveau dat de gespecificeerde rekgrens niet overschrijdt. | Geen routinevereiste voor niet-druktoepassingen zoals heien. |
| Dwarse spanningstest | Een proefstuk dat loodrecht over de las is gesneden, wordt tot bezwijken getrokken. Het lasmetaal moet voldoen aan de minimale treksterkte van de buissoort. | Controleert of de lassterkte gelijk is aan of groter is dan die van het buislichaam. |
| Buigtest | A guided bend test specimen from the weld area is bent around a mandrel. The convex surface must show no open defects >1/8 inch (3,2 mm). | Toont de stevigheid en taaiheid aan van de las en de-hittezone. |
Belangrijke onderscheidingen en markeringen
ASTM A252 versus ASTM A53 / API 5L:Dit is een cruciaal onderscheid.
A252: A structurele productstandaardvoorfunderingspalen. De eigenschappen zijn geoptimaliseerd vooraxiale compressiebelastingen en impactaandrijving.
A53 / API 5L: Pijp normenin de eerste plaats voorvloeiend transportonder druk. Ze hebben verschillende chemische balansen, verplichte druktests en vaak strengere rekvereisten.
Graadselectie:
Graad 1:Voor lage belastingvereisten of gemakkelijke rijomstandigheden.
Graad 2:Demeest gespecificeerde rangvoor algemene heitoepassingen.
Graad 3:Voor toepassingen met hoge- belasting of waar zwaardere rijomstandigheden worden verwacht, waarbij een hogere sterkte vereist is.
Markering:Pijppalen worden doorgaans gestencild met:
ASTM A252
Cijfer(bijv. GR 2)
Naam of symbool van de fabrikant
Maat(Nominale buismaat of buitendiameter en wanddikte)
Hitte nummer(voor traceerbaarheid)
Proces(vaak geïmpliceerd door de standaard, maar kan worden genoteerd als DSAW)
Samenvattend: ASTM A252 Longitudinally Submerged Arc Welded Pipe is een hoog-sterk, zwaar- constructieproduct dat speciaal is ontworpen voor diepe funderingspalen. Het Double Submerged Arc Welding (DSAW)-proces is de -geprefereerde methode in de sector voor het vervaardigen van deze dikwandige palen met een grote-diameter-diameter- vanwege de uitzonderlijke sterkte en betrouwbaarheid van de lasnaad.
