1. Materiaaldefinitie en kerneigenschappen
V: Wat is astm a 519 5120 stalen pijp?
A:
5120 stalen buis is een koolstofarmige chroomlegeringsstaal naadloze buis (UNS G51200) gespecificeerd in de ASTM A519-standaard. De kernsamenstelling is 0,17% -0,22% koolstof en 0,70% -0,90% chroom. Versterkt door chroomcarbiden, combineert dit materiaal een goede hardbaarheid (olie-blussende kritische diameter 50-70 mm) met uitstekende carburerende eigenschappen (Case Hardheid 58-62 HRC). Het wordt gekenmerkt door uitstekende kernstuwheid na carburatie (kernimpactsenergie groter dan of gelijk aan 55J) en een aanzienlijk betere kosteneffectiviteit dan staal met hoge legering, waardoor het bijzonder geschikt is voor massa geproduceerde automotive transmissiecomponenten.
2. Mechanische eigenschappen en technische parameters
Vraag: Wat zijn de prestatie -indicatoren van 5120 stalen pijp? A:
In de carburated, blussen en lage temperatuur getemperde toestand:
Oppervlakte-eigenschappen: Hardheid HRC 58-62, Contact Vermoeidheid Limiet groter dan of gelijk aan 1500 MPa
Kerneigenschappen: treksterkte groter dan of gelijk aan 850 MPa, opbrengststerkte groter dan of gelijk aan 700 MPa, kamertemperatuur impact energie groter dan of gelijk aan 50J
Speciale eigenschappen: buigvermoeidheidssterkte (10⁷ cycli) 50% -55% treksterkte, gekarbureerde vervorming kleiner dan of gelijk aan 0,05 mm/m
3. Typische toepassingen
Vraag: Wat zijn de belangrijkste toepassingen van 5120 stalen pijp?
A:
AUTOMOTIVE-INDUSTRIE: Transmissie-versnellingen van personenauto's, differentiële planetaire tandwielen (gearbureerde kas diepte 0,8-1,2 mm)
Machines: Agricultural Machinery Driving Shafts, Industrial Gear Pump Housings
Algemene onderdelen: lagerringen, hydraulische motorrotoren (vereist oppervlakteharding)
4. Belangrijke punten bij warmtebehandeling en verwerking
Vraag: Hoe kan ik de warmtebehandeling en verwerking van 5120 stalen buis optimaliseren? A:
Aanbevolen procescombinatie:
Gas carburatie (930 graden x 6H, koolstofpotentieel 0,8%-1,0%) + Direct blussen
Lassen: gebruik ER70S-6 lasdraad, voorverwarm voor 150-200 graden
Draaien: gebruik tialn-gecoate tools (snijsnelheid 100-120 m/min)
Kritische controle: vermijd langzame koeling in het bereik van 600-800 graden, wat korrelgrensoxidatie kan veroorzaken.
5. Vergelijking met vergelijkbare materialen
V: Wat is het verschil tussen 5120, 5115 en 8620 stalen pijp?
A:
VS . 5115: 5120 heeft een hoger koolstofgehalte (0,17%-0,22%versus . 0.13%-0,18%), wat resulteert in een toename van 20%in carburerende efficiëntie maar enigszins inferior lasbaarheid.
vs . 8620: 5120 bevat geen nikkel en molybdeen, wat resulteert in 30% lagere kosten, maar de uithardbaarheid is slechts 60% van die van 8620.
