Wat 8642 is
8642 is de AISI-aanduiding van een gelegeerd staal met middelmatige-koolstofnikkel-chroom-molybdeen, geleverd als naadloze mechanische buis volgens ASTM A519. Met koolstof in het bereik van 0,40 tot 0,45% is dit het sterkere lid van de 86xx-familie, gepositioneerd boven 8630 en 8637. Het nikkel zorgt voor taaiheid, het chroom zorgt voor hardbaarheid en het molybdeen stabiliseert de ontlaatreactie. Na verharding en ontlaten bereikt 8642 een hoge sterkte met goede taaiheid, waardoor het geschikt is voor zwaarbelaste machineonderdelen zoals tandwielassen, assen en koppelingen. Samenstellingscijfers die micro-legeringselementen toevoegen die verder gaan dan de AISI-specificatie, of die sterke punten claimen die ver boven het normale bereik van de kwaliteit liggen, moeten worden geverifieerd aan de hand van de norm.
Chemische samenstelling
De samenstelling van AISI 8642 volgens ASTM A519 is:
| Element | Bereik of maximum, % |
|---|---|
| Koolstof | 0.40 – 0.45 |
| Mangaan | 0.75 – 1.05 |
| Fosfor, max | 0.035 |
| Zwavel, max | 0.040 |
| Silicium | 0.15 – 0.35 |
| Nikkel | 0.40 – 0.70 |
| Chroom | 0.40 – 0.60 |
| Molybdeen | 0.15 – 0.25 |
De medium koolstof- en legeringstoevoegingen geven het staal een koolstofequivalent van ongeveer 0,6, wat een diepe hardbaarheid biedt, maar zorg vereist bij het lassen en de warmtebehandeling.
Warmtebehandeling en eigenschappen
8642 buizen worden normaal gesproken gegloeid of genormaliseerd geleverd voor machinale bewerking en vervolgens gehard en getemperd voor gebruik. Het harden wordt uitgevoerd door afschrikken met olie van ongeveer 845 tot 870 C, gevolgd door temperen tot de vereiste sterkte-taaiheidsbalans. Temperen bij 540 tot 650 C geeft de beste combinatie van sterkte en taaiheid, met typische treksterkten in het gebied van 850 tot 1100 MPa, afhankelijk van de sectie en de tempertemperatuur; tempereren bij lage-temperaturen verhoogt de hardheid, maar vermindert de taaiheid. De geleverde eigenschappen worden overeengekomen tussen de koper en de walserij en geverifieerd door middel van trekproeven.
Toepassingen
8642 mechanische buizen worden gebruikt voor zware- componenten die sterkte en weerstand tegen vermoeidheid combineren: tandwielassen, assen, rondsels, koppelingen, spindels en drijfstangen in de mijnbouw, de bouw, de landbouw en algemene zware machines. De buisvorm wordt gekozen bij holle onderdelen en waarbij bewerking uit buis economischer is dan uit staf. Vanwege het hogere koolstofgehalte is 8642 niet de eerste keuze als maximale lasbaarheid vereist is; lagere-koolstofkwaliteiten zoals 8630 hebben de voorkeur voor gelaste constructies.
Bewerking en lassen
In de gegloeide of genormaliseerde toestand kan 8642 goed worden bewerkt met hardmetalen gereedschap. Na het uitharden wordt het geslepen of hard-gedraaid. Voor het lassen is een voorverwarming van 250 tot 300 C nodig en onmiddellijke warmtebehandeling of spanningsverlichting na het -lassen, en de lasverbinding kan de eigenschappen van het geharde basismetaal niet evenaren-. Oppervlakteharding door inductie of vlam wordt gebruikt voor lageroppervlakken waar slijtvastheid nodig is, en het staal kan worden genitreerd voor een hoge oppervlaktehardheid.
Bestelnotities
Bij het bestellen van A519 8642 buizen dient u de standaard, de kwaliteit, de buitendiameter en wanddikte, de lengte, de leveringsconditie en de vereiste mechanische eigenschappen te vermelden. Het certificaat vermeldt de hitteanalyse en de overeengekomen testresultaten. Voor kritische componenten moet u de reinheid, de niet-destructieve tests en de verificatie van de hardheid overeenkomen met de leverancier en de warmtebehandelaar.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is AISI 8642?
Een medium-koolstofnikkel-chroom-molybdeen gelegeerd staal, geleverd als mechanische buizen volgens ASTM A519, gebruikt voor geharde-en-getemperde zware- machineonderdelen.
Vraag: Wat is de samenstelling van 8642?
0,40 tot 0,45% koolstof, 0,40 tot 0,70% nikkel, 0,40 tot 0,60% chroom en 0,15 tot 0,25% molybdeen, met mangaan 0,75 tot 1,05%.
Vraag: Hoe wordt 8642 warmtebehandeld?
Gehard door oliekoeling van ongeveer 845 tot 870 C en getemperd op 540 tot 650 C voor de sterkte-taaiheidsbalans, of gegloeid of genormaliseerd voor machinale bewerking.
Vraag: Waar wordt 8642 voor gebruikt?
Tandwielassen, assen, rondsels, koppelingen en zware-machineonderdelen die een hoge sterkte en weerstand tegen vermoeidheid nodig hebben.
Vraag: Kan 8642 worden gelast?
Met een hoge warmtebehandeling voor voorverwarmen en na-lassen, maar het koolstofequivalent is hoog en gelaste verbindingen komen niet overeen met de eigenschappen van het geharde basismetaal-. Lagere-koolstofkwaliteiten hebben de voorkeur voor lassen.
Vraag: Wat is het verschil tussen 8642 en 8630?
8642 heeft meer koolstof (0,40 tot 0,45% tegen 0,28 tot 0,33%), wat een hogere sterkte oplevert na warmtebehandeling, maar een lagere ductiliteit en moeilijker lassen.
