ASTM A671 elektrische fusiegelaste (EFW) buis
Basisoverzicht
Een standaardspecificatie voorelektrische-fusie-gelaste stalen buisvervaardigd metvulmetaal toegevoegd, vervaardigd uitkwaliteitsplaten voor drukvaten. ASTM A671 is ontworpen voorhoge-druk bij atmosferische en lagere temperaturen, waardoor het essentieel is voor leidingen met grote-diameters in energieopwekking, petrochemische en industriële infrastructuurtoepassingen .
Naam Uitleg
| Deel | Betekenis |
|---|---|
| ASTM | ASTM Internationaal |
| A671 | Standaardspecificatienummer voor elektrisch-fusie-gelaste stalen buizen voor atmosferische en lagere temperaturen |
| Elektrisch fusiegelast (EFW) | Productieproces – pijp gevormd uit plaat en in de lengterichting of spiraalvormig gelast met behulp van elektrisch booglassentoegevoegd vulmetaal |
| Sleutelonderscheid | Anders dan ERW (geen vulmetaal) – EFW gebruiktvulmetaaltijdens het lassen |
Belangrijkste kenmerken van ASTM A671 EFW-buis
| Functie | Beschrijving |
|---|---|
| Materiële bron | Vervaardigd uitkwaliteitsplaten voor drukvaten(bijv. ASTM A285, A515, A516, A537, A517) |
| Productie | Elektrisch fusiegelast (EFW)– typischLongitudinaal ondergedompeld booglassen (LSAW)ofDubbel ondergedompeld booglassen (DSAW)met toevoeging van vulmetaal |
| Primaire toepassing | Hogedruk-service bijatmosferische en lagere temperaturen |
| Diameterbereik | 16 inch (400 mm) en groternominaal |
| Wanddikte | 1/4 inch (6 mm) en groter |
| Lengte | Typisch 6 m en 12 m, aanpasbaar aan projectvereisten |
| Temperatuurfocus | Speciaal ontworpen voorlagere temperatuurtaaiheid(geen service bij verhoogde temperatuur) |
Belangrijkste terminologie: rang versus klasse
Het onderscheid begrijpen tussenCijferEnKlasis van cruciaal belang voor ASTM A671:
| Termijn | Definitie | Voorbeelden |
|---|---|---|
| Cijfer | Geeft detype drukvatplaat gebruiktom de pijp te vervaardigen. De kwaliteit geeft de chemische samenstelling en het sterkteniveau van het basismateriaal aan. | CA55, CB60, CC60, CC65, CC70 |
| Klas | Geeft drie belangrijke productiekenmerken aan:warmtebehandeling uitgevoerd, of delas wordt radiografisch onderzocht, en of deleiding is onder druk getest . | 10, 12, 22, 32, 42, 52 (zie volledige tabel hieronder) |
Algemene kwaliteiten (aanduidingen van plaatmateriaal)
De "kwaliteit" in ASTM A671 komt overeen met specifieke specificaties voor drukvatplaten:
| Cijfer | Overeenkomstige plaatspecificatie | Typische toepassing |
|---|---|---|
| CA55 | ASTM A285 klasse A of B | Algemene koolstofstaalservice |
| CB60 | ASTM A516 klasse 60 | Matige sterkte, goede taaiheid |
| CB65 | ASTM A516 klasse 65 | Hogere sterkte, verbeterde taaiheid |
| CB70 | ASTM A516 klasse 70 | Hoge sterkte, uitstekende taaiheid |
| CC60 | ASTM A516 Graad 60 (met aanvullende eisen) | Service bij lage- temperatuur |
| CC65 | ASTM A516 Graad 65 (met aanvullende eisen) | Service bij lage- temperatuur |
| CC70 | ASTM A516 Graad 70 (met aanvullende eisen) | Meest gebruikelijk voor toepassingen bij lage- temperaturen |
| CJA115 | Gelegeerd stalen plaat | Toepassingen van legeringen met hoge-sterkte |
| CJB115 | Gelegeerd stalen plaat | Toepassingen van legeringen met hoge-sterkte |
| CF65/CF70 | Nikkel stalen plaat | Verbeterde taaiheid bij lage- temperaturen |
Klasse-aanduidingen – Volledige referentietabel
De "Klasse" bepaalt de vereisten voor warmtebehandeling, radiografisch onderzoek en druktesten. Klassen volgen een logisch nummeringssysteem waarbij dehet eerste cijfer geeft het type warmtebehandeling aan, en deHet tweede cijfer geeft het inspectieniveau aan :
| Klas | Warmtebehandeling | Radiografie | Druktest | Typische toepassing |
|---|---|---|---|---|
| 10 | Geen | Nee | Nee | Niet-kritische, lage- druk |
| 11 | Geen | Ja | Nee | Wanneer verificatie van de lasintegriteit nodig is zonder druktest |
| 12 | Geen | Ja | Ja | Meestal voor als-gelaste service waarbij volledige inspectie vereist is |
| 13 | Geen | Nee | Ja | Alleen druk-getest |
| 20 | Stress verlicht | Nee | Nee | Spanningsverlichting voor maatvastheid |
| 21 | Stress verlicht | Ja | Nee | Spanningsverlichting door lasonderzoek |
| 22 | Stress verlicht | Ja | Ja | Meest gebruikelijk voor stress-service |
| 23 | Stress verlicht | Nee | Ja | Stressverlichting alleen met druktest |
| 30 | Genormaliseerd | Nee | Nee | Genormaliseerd voor korrelverfijning |
| 31 | Genormaliseerd | Ja | Nee | Genormaliseerd met lasonderzoek |
| 32 | Genormaliseerd | Ja | Ja | Gemeenschappelijk voor genormaliseerde service |
| 33 | Genormaliseerd | Nee | Ja | Genormaliseerd alleen met druktest |
| 40 | Genormaliseerd en getemperd | Nee | Nee | Verbeterde mechanische eigenschappen |
| 41 | Genormaliseerd en getemperd | Ja | Nee | Verbeterde eigenschappen door lasonderzoek |
| 42 | Genormaliseerd en getemperd | Ja | Ja | Volledige warmtebehandeling en inspectie |
| 43 | Genormaliseerd en getemperd | Nee | Ja | Verbeterde eigenschappen met druktest |
| 50 | Gedoofd en getemperd | Nee | Nee | Maximale sterkte |
| 51 | Gedoofd en getemperd | Ja | Nee | Maximale sterkte bij lasonderzoek |
| 52 | Gedoofd en getemperd | Ja | Ja | Hoogste sterkte met volledige inspectie |
| 53 | Gedoofd en getemperd | Nee | Ja | Maximale sterkte met druktest |
| 70/71/72/73 | Gedoofd en neerslag warmtebehandeld | Verscheidene | Verscheidene | Gespecialiseerde gelegeerde staalsoorten |
Opmerking:Het klassenummeringssysteem werkt als volgt:
Eerste cijfer(10-70): Type warmtebehandeling (10=zoals gelast, 20=spanningsverlicht, 30=genormaliseerd, 40=genormaliseerd en getemperd, 50=geblust en getemperd)
Tweede cijfer(0,1,2,3): Inspectieniveau (0=geen, 1=alleen RT, 2=RT + hydrotest, 3=alleen hydrotest)
Chemische samenstelling (typisch voor koolstofstaalsoorten)
| Cijfer | Koolstof (C) % | Silicium (Si) % | Mangaan (Mn) % | Fosfor (P) % | Zwavel (S) % |
|---|---|---|---|---|---|
| CA55 | Maximaal 0,28 | - | Maximaal 0,98 | Maximaal 0,035 | Maximaal 0,035 |
| CB60 | Maximaal 0,24 | 0.13-0.45 | Maximaal 1,30 | Maximaal 0,035 | Maximaal 0,035 |
| CB65 | Maximaal 0,28 | 0.13-0.45 | Maximaal 1,30 | Maximaal 0,035 | Maximaal 0,035 |
| CB70 | Maximaal 0,31 | 0.13-0.45 | Maximaal 1,30 | Maximaal 0,035 | Maximaal 0,035 |
| CC60 | Maximaal 0,21 | 0.55-0.98 | 0.79-1.30 | Maximaal 0,035 | Maximaal 0,035 |
| CC65 | Maximaal 0,24 | 0.55-0.98 | 0.79-1.30 | Maximaal 0,035 | Maximaal 0,035 |
| CC70 | Maximaal 0,27 | 0.55-0.98 | 0.79-1.30 | Maximaal 0,035 | Maximaal 0,035 |
Bron:
Mechanische eigenschappen
| Cijfer | Opbrengststerkte (MPa) min | Treksterkte (MPa) | Verlenging % (longitudinaal) |
|---|---|---|---|
| CA55 | 205 | 380-515 | 27 |
| CB60 | 220 | 415-550 | 25 |
| CB65 | 240 | 450-585 | 23 |
| CB70 | 260 | 485-620 | 21 |
| CC60 | 220 | 415-550 | 25 |
| CC65 | 240 | 450-585 | 23 |
| CC70 | 260 | 485-620 | 21 |
Laspunt treksterkte:Moet voldoen aan de minimale treksterkte van het basismetaal of deze overschrijden.
Productieproces
ASTM A671 EFW-buizen worden vervaardigd met behulp van het volgende proces:
Plaatvoorbereiding:Stalen platen van drukvatkwaliteit worden geselecteerd op basis van de vereiste kwaliteit (A516, A515, A285, enz.).
Vorming:Platen worden met behulp van een cilindrische vorm gevormdDrie rollen buigenof soortgelijke technologie.
Lassen:De langsnaad wordt gelast met behulp vanOndergedompeld booglassen (SAW)proces meetoegevoegd vulmetaal– dit onderscheidt EFW van ERW (dat geen vulmetaal gebruikt).
Mechanisch uitbreiden:De buis wordt uitgezet om nauwkeurige maattoleranties te bereiken.
Warmtebehandeling:Toegepast volgens de gespecificeerde klasse (spanningsverlichtend, normaliserend, afschrikkend en temperend).
NDT & testen:Radiografisch onderzoek, hydrostatisch testen, ultrasoon testen zoals vereist door klasse.
Afwerking:Eindvoorbereiding (afgeschuind, vlak), coating aanbrengen zoals gespecificeerd.
Vergelijkingstabel: ASTM A671 versus ASTM A672
ASTM A671 wordt vaak vergeleken met ASTM A672, omdat beide EFW-buisstandaarden zijn van drukvatplaten:
| Aspect | ASTM A671 | ASTM A672 |
|---|---|---|
| Servicetemperatuur | Atmosferische en lagere temperaturen | Gematigde en hogere temperaturen |
| Primaire focus | Lage-temperatuurtaaiheid, slagvastheid | Verhoogde temperatuursterkte, kruipweerstand |
| Typische cijfers | CC60, CC65, CC70 (gebaseerd op A516) | B60, B65, B70 (soortgelijke platen maar andere eisen) |
| Veel voorkomende toepassingen | Procesleidingen met lage- temperatuur, LNG, koude dienst | Externe leidingen van de ketel, procesleidingen voor hoge- temperaturen |
| Impacttesten | Vaak vereist voor service bij lage- temperaturen | Normaal gesproken niet vereist, tenzij anders aangegeven |
Test- en inspectievereisten
Afhankelijk van de geselecteerde klasse ondergaan ASTM A671-buizen:
| Testtype | Doel | Toepasbaarheid |
|---|---|---|
| Spanningstest | Controleer de vloei- en treksterkte | Alle cijfers |
| Dwarsgeleide lasbuigtest | Controleer de ductiliteit en integriteit van de las | Alle pijpen |
| Afvlakkingstest | Controleer de ductiliteit | Zoals gespecificeerd |
| Radiografisch onderzoek (RT) | Detecteer lasfouten | Vereist voor klassen met "1" of "2" als tweede cijfer |
| Hydrostatische test | Bewijs van lekdichtheid- | Vereist voor klassen met "2" of "3" als tweede cijfer |
| Impacttests (Charpy V-notch) | Controleer de taaiheid bij lage- temperaturen | Vaak vereist voor gebruik bij lage- temperaturen, gespecificeerd als aanvullende vereiste |
| Ultrasoon Onderzoek (UT) | Detecteer laminaire defecten | Aanvullende eis |
| Dimensionale inspectie | Controleer de buitendiameter, wanddikte en rechtheid | 100% |
Veel voorkomende toepassingen
ASTM A671 EFW-buizen worden veel gebruikt in:
| Industrie | Toepassingen |
|---|---|
| Elektriciteitscentrales | Koelwaterleidingen, condensors, voedingswatersystemen |
| LNG en petrochemie | Procesleidingen met lage- temperatuur, cryogene diensten |
| Olie en gas | Lage- tot- pijpleidingen met gemiddelde druk voor koude vloeistoffen, gasverzamelleidingen |
| Industriële infrastructuur | Leidingsystemen die taaiheid vereisen bij lage temperaturen |
| Raffinaderijen | Externe leidingen, nutsleidingen in koude klimaten |
| Stadsverwarming | Distributienetwerken (wanneer de temperaturen gematigd zijn) |
| Waterbehandeling | Waterleidingen met grote-diameter die drukcapaciteit vereisen |
Typische maatbeschikbaarheid
| Parameter | Bereik |
|---|---|
| Buitendiameter | 16" (400 mm) tot 100" (2500 mm)+ |
| Wanddikte | 6 mm (0,25") tot 75 mm (3") |
| Lengte | 6 m, 12 m, of op maat zoals gewenst |
| Einde afwerking | Gladde uiteinden, afgeschuinde uiteinden voor lassen |
Oppervlakteafwerking en beschermingsopties
| Afwerkingstype | Sollicitatie |
|---|---|
| Molen afwerking(zoals-gelast) | Standaard, voor verdere verwerking |
| Primer-geverfd | Tijdelijke corrosiebescherming |
| Epoxycoating | Corrosiebescherming voor ondergrondse/serviceleidingen |
| 3LPE-coating | Begraven pijpleidingen, ruwe omgevingen |
| Gegalvaniseerd | Minder gebruikelijk vanwege grote diameters |
Richtlijnen voor klasseselectie
Het selecteren van de juiste klasse hangt af van de servicevereisten:
| Serviceconditie | Aanbevolen klasse | Grondgedachte |
|---|---|---|
| Niet-kritische, lage- druk | 10 of 13 | Laagste kosten, minimaal testen |
| Algemene industriële, gematigde druk | 12 | Zoals-gelast met volledige inspectie (RT + hydrotest) |
| Drukvaten, kritische dienst | 22 | Stress verlicht door volledige inspectie –het meest gebruikelijk voor veel toepassingen |
| Service bij lage- temperatuur | 32 of 42 | Genormaliseerd of genormaliseerd en getemperd voor korrelverfijning en taaiheid |
| Hoge-sterkte-eisen | 52 | Gedoofd en getemperd voor maximale sterkte |
| Zware serviceomstandigheden | 42 of 52 met aanvullende eisen | Volledige warmtebehandeling en inspectie |
Voordelen van ASTM A671 EFW-buis
| Voordeel | Beschrijving |
|---|---|
| Mogelijkheid tot grote diameter | Kan pijpen produceren die veel groter zijn dan naadloze of ERW-mogelijkheden |
| Dikke muren | Geschikt voor hogedruktoepassingen die een aanzienlijke wanddikte vereisen |
| Materiaalflexibiliteit | Breed scala aan plaatkwaliteiten beschikbaar voor verschillende serviceomstandigheden |
| Lage-temperatuurtaaiheid | Specifiek ontworpen voor gebruik bij atmosferische omstandigheden en lagere temperaturen |
| Opties voor kwaliteitscontrole | Het klassensysteem maakt het mogelijk het inspectieniveau af te stemmen op de servicekriticiteit |
| Bewezen prestaties | Lange geschiedenis in energie-, petrochemische en industriële toepassingen |
| Fabricage uit plaat | Maakt het gebruik van materialen van drukvatkwaliteit met gecertificeerde eigenschappen mogelijk |
Belangrijke selectienotities
1. Graadselectie
CA55, CB60, CB65, CB70:Algemene koolstofstaalservice
CC60, CC65, CC70: Bij voorkeur voor toepassingen bij lage- temperaturendie een grotere taaiheid vereisen
Hoger getal=hogere sterkte (60, 65, 70 geven geschatte treksterkte in ksi aan)
2. Logica voor klassenselectie
Het klassenummeringssysteem maakt selectie eenvoudig:
Eerste cijfer= warmtebehandeling: 10 (zoals-gelast), 20 (spanningsvrij), 30 (genormaliseerd), 40 (genormaliseerd en getemperd), 50 (geblust en getemperd)
Tweede cijfer= inspectie: 0 (geen), 1 (alleen RT), 2 (RT + hydrotest), 3 (alleen hydrotest)
Meest voorkomende selecties:
Klasse 12:Zoals-gelast, volledig geïnspecteerd – voor algemeen onderhoud
Klasse 22:Stressvrij, volledig geïnspecteerd –standaard voor veel toepassingen
Klasse 32:Genormaliseerd, volledig geïnspecteerd – voor gebruik bij lage- temperaturen
3. Temperatuurbeperkingen
ASTM A671 is specifiek vooratmosferische en lagere temperaturen
For elevated temperature service (>400 graden F/200 graden), specificeerASTM A672in plaats van
Voor zeer lage temperaturen (onder -50 graden F/-45 graden), verifieert u de eisen van de impacttest met aanvullende specificaties
4. Naleving van de code
ASME-code: Vaak aangenomen alsSA-671voor toepassingen met ketel- en drukvatcodes
Raadpleeg de toepasselijke bouwvoorschriften (ASME B31.3, B31.1, enz.) voor acceptatie- en ontwerpfactoren
5. Kwaliteitsborging
Molentestcertificaat:NL 10204 3.1 of 3.2doorgaans vereist voor kritische toepassingen
Zorg ervoor dat alle vereiste testen (RT, hydrotest, impact) per gespecificeerde klasse gedocumenteerd zijn
Laatste afhaalmaaltijd: ASTM A671 EFW-buisis destandaardspecificatie voor elektrische-fusie-gelaste stalen buizen met een grote-diametervervaardigd uit drukvatkwaliteitsplaten voorhoge-druk bij atmosferische en lagere temperaturen. Het onderscheidt zich door zijnCijfer(met aanduiding van het plaatmateriaal, bijvoorbeeld CC70 vanaf A516 Gr.70) enKlas(geeft het warmtebehandelings- en inspectieniveau aan, bijvoorbeeld klasse 22 voor stress-verlicht met radiografie en hydrotest). Deze pijp is essentieel voorkoelsystemen voor energiecentrales, LNG-faciliteiten, petrochemische procesleidingen en industriële infrastructuurwaarvoor grote diameters, dikke wanden en betrouwbare prestaties bij lage- temperaturen nodig zijn. De meest gebruikelijke specificatie voor service bij lage- temperaturen isASTM A671 CC70 Klasse 22 .
