ASME SA-335 / ASTM A335: Naadloze ferritische legering-Stalen buis voor gebruik bij hoge temperaturen
1. Overzicht en betekenis van de ASME-code
ASME SA-335(voorheen aangeduid alsASME SA335) is deASME Ketel- en drukvatcode (BPVC) Sectie II, Deel Aversie vanASTM A335. Wanneer "S" voorafgaat aan het A--getal (SA-335), geeft dit aan dat het materiaal is goedgekeurd voor gebruik inASME-codeconstructie(drukvaten, ketels, nucleaire componenten).
Belangrijkste onderscheid:SA-335 welidentiekaan ASTM A335 wat betreft technische vereisten, maar voldoetwettelijke en regelgevende autoriteitvoor codeconstructie.
2. Naleving en stempelen van de code
| Aspect | ASME SA-335-vereiste | ASTM A335 |
|---|---|---|
| Certificering van de fabrikant | Moet hebbenASME-certificaat van autorisatie | Geen ASME-certificering vereist |
| Materiaal Fabrikant | Moet zo zijnASME-gekwalificeerdmateriaal leverancier | Elke fabrikant die voldoet aan de ASTM-specificaties |
| Code-stempel | Vereist (S, U, U2, N, NPTpostzegels) | Geen codestempel |
| Kwaliteitssysteem | Moet voldoenASME Sectie II, Deel A | Kwaliteitssysteem van de fabrikant |
| Documentatie | Materiaaltestrapport (MTR)met Codevereisten | Standaard molentestcertificaat |
| Traceerbaarheid | Verplichttraceerbaarheid van warmte/lot naar component | Aanbevolen, maar geen code-verplicht |
3. ASME SA-335-kwaliteiten en toepassingen
Ferritische gelegeerde staalsoorten voor gebruik bij hoge- temperaturen
| Cijfer | UNS-nr. | ASME P-Nee.* | Typische compositie | Maximale temperatuurlimiet** |
|---|---|---|---|---|
| P1 | K11522 | P-Nee. 3 | C-0,5Mo | 425 graden (800 graden F) |
| P2 | K11547 | P-Nee. 3 | 0,5Cr-0,5Mo | 470 graden (875 graden F) |
| P5 | K41545 | P-Nee. 4 | 5Cr-0,5Mo | 595 graden (1100 graden F) |
| P5b | K51545 | P-Nee. 4 | 5Cr-0,5Mo-Si | 595 graden (1100 graden F) |
| P9 | S50400 | P-Nee. 5B | 9Cr-1Mo | 650 graden (1200 graden F) |
| P11 | K11597 | P-Nee. 4 | 1,25Cr-0,5Mo | 540 graden (1000 graden F) |
| P12 | K11562 | P-Nee. 4 | 1Cr-0,5Mo | 540 graden (1000 graden F) |
| P22 | K21590 | P-Nee. 5A | 2,25Cr-1Mo | 595 graden (1100 graden F) |
| P91 | K90901 | P-Nee. 5B | 9Cr-1Mo-V-Nb | 650 graden (1200 graden F) |
| P92 | K92460 | P-Nee. 15E | 9Cr-2W-0,5Mo-V-Nb | 650 graden (1200 graden F) |
| P122 | K91603 | P-Nee. 15E | 12Cr-1W-1Cu-Mo-V-Nb | 650 graden (1200 graden F) |
*P-Nummer:ASME-groepering voor kwalificatie van lasprocedures
****Typische maximale ontwerptemperatuur volgens ASME B31.1/B31.3
4. ASME-codevereisten die verder gaan dan ASTM
| Vereiste | ASME SA-335-specificaties | Referentie |
|---|---|---|
| Materiaalcertificering | Certificaat van overeenstemming moet verwijzen naarASME SA-335 | ASME Sectie II, Deel A |
| Molentestrapport | Moet omvattenASME MTR-formuliermet alle benodigde gegevens | ASME Sectie II, Deel A, App I |
| Warmtebehandeling | Moet volgengekwalificeerde proceduresmet volledige documentatie | ASME Sectie III (indien van toepassing) |
| BDE-vereisten | Vaak strenger op basis vanBouwcode | ASME Sectie I, III, VIII |
| Warmtebehandeling na-lassen | Verplicht voor de meeste graden; temperatuur/tijd perASME Sectie VIII | ASME Sectie VIII, Div 1 |
| Impacttesten | Vereist voorSectie III(Nucleaire) en lage- temperatuurservice | ASME Sectie VIII, UG-84 |
5. Chemische samenstelling (geselecteerde kwaliteiten - ASME-vereisten)
| Cijfer | C (%) | Mn (%) | PMax (%) | S Max (%) | Si (%) | Cr (%) | Maand (%) | Andere elementen |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P1 | 0.10-0.20 | 0.30-0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10-0.50 | - | 0.44-0.65 | - |
| P11 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50-1.00 | 1.00-1.50 | 0.44-0.65 | - |
| P22 | 0.05-0.15 | 0.30-0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 1.90-2.60 | 0.87-1.13 | - |
| P91 | 0.08-0.12 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.20-0.50 | 8.00-9.50 | 0.85-1.05 | V, Nb, N, Al, Ti |
| P92 | 0.07-0.13 | 0.30-0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 8.50-9.50 | 0.30-0.60 | V, Nb, N, W, B |
Opmerking: ASME kan strengere onzuiverheidscontroles hanteren dan ASTM voor nucleaire toepassingen.
6. Mechanische eigenschappen (ASME-ontwerpwaarden)
| Cijfer | Temp (graad / graad F) | Toelaatbare spanning (MPa/ksi)* | Opbrengststerkte Min (MPa) | Treksterkte Min (MPa) |
|---|---|---|---|---|
| P22 | 20/70 | 138/20.0 | 205 | 415 |
| 500/932 | 64/9.3 | - | - | |
| P91 | 20/70 | 173/25.1 | 415 | 585 |
| 600/1112 | 64/9.3 | - | - | |
| P92 | 20/70 | 186/27.0 | 440 | 620 |
| 625/1157 | 73/10.6 | - | - |
**Uit ASME Sectie II, Deel D, Tabel 1A voor ontwerpberekeningen
7. Vereisten voor warmtebehandeling (ASME-code)
| Cijfer | Vereiste warmtebehandeling | ASME-temperatuurbereik | Documentatie vereist |
|---|---|---|---|
| P1, P2, P12 | Volledig ontharden, normaliseren en temperen, of stress verlichten | Volgens de QCP van de warmtebehandelaar | Warmtegrafiek met tijd/temp |
| P11, P22 | Normaliseren en tempereren of volledig ontharden | N: 900-1000 graden, T: 650-750 graden | Volledige thermische records |
| P5, P9 | Normaliseren en temperen | N: 940-1010 graden, T: 730-800 graden | Gecertificeerde ovengrafieken |
| P91, P92, P122 | Normaliseren en temperen (verplicht) | N: 1040-1080 graden, T: 730-800 graden | Volledige traceerbaarheid met grafieken |
8. Testen en inspecteren (verbeterde vereisten van ASME)
| Testtype | ASME SA-335-vereisten | Codereferentie |
|---|---|---|
| Hydrostatische test | Elke leiding, gedocumenteerde druk | ASME Sectie I, PG-99 |
| BDE | UT of RT kan vereist zijn op basis van de bouwcode | ASME Sectie V |
| Trekproef | Elke hitte, elke hittebehandelingspartij | ASME Sectie II, Deel A |
| Hardheidsonderzoek | Vaak vereist voor P91/P92 | ASME Sectie I, PG-11 |
| Impacttesten | Vereist voor Sectie III, Sectie VIII Div 2 | ASME Sectie VIII, UG-84 |
| Positieve materiaal-ID | Verplicht voor nucleaire toepassingen | ASME Sectie III, NCA-3850 |
| Dimensionale verificatie | Verbeterde documentatievereisten | QCP van de fabrikant |
9. Toepassingen volgens ASME Construction Code
| ASME-sectie | Sollicitatie | Typische cijfers | Speciale vereisten |
|---|---|---|---|
| Sectie I | Elektrische ketels | P11, P22, P91 | Verbeterde BDE- en PWHT-records |
| Sectie III | Nucleaire componenten | P11, P22, P91 | Impacttests, volledige traceerbaarheid |
| Sectie VIII, Afd. 1 | Drukvaten | Alle cijfers | Standaardcodevereisten |
| Sectie VIII, Afd. 2 | Alternatieve regels | P91, P92, P122 | Impacttesten, vermoeiingsanalyse |
| B31.1 | Stroomleidingen | Alle cijfers | Ontwerp volgens bijlage A |
| B31.3 | Procesleidingen | Alle cijfers | Ontwerp volgens tabel A-1 |
10. Lasoverwegingen (ASME Sectie IX)
| Cijfer | P-Nummer | Typisch vulmetaal | PWHT vereist | Voorverwarmen |
|---|---|---|---|---|
| P1, P2, P12 | P-Nee. 3 | ER70S-2, E7018 | >19 mm dikte | 95-150 graden |
| P11, P22 | P-Nee. 4 | ER80S-B2, E8018-B2 | Altijd | 200-300 graden |
| P5, P9 | P-Nee. 5B | ER502, E505 | Altijd | 200-300 graden |
| P91, P92 | P-Nee. 15E | ER90S-B9, E9015-B9 | Altijd | 200-250 graden |
PWHT-temperaturen:
P11/P22:675-760 graden (1250-1400 graden F)
P91/P92:730-800 graden (1350-1470 graden F)
11. Bestelinformatie voor ASME SA-335
Vereiste informatie:
Specificatie:ASME SA-335 (NIET ASTM A335 voor codewerk)
Cijfer:P11, P22, P91, enz.
Maat:NPS en Schema of OD x WT
Bouwcode:Sectie I, III, VIII, enz.
Klasse/stijl:Sectie III Klasse, Sectie VIII Div
Warmtebehandeling:Geef aan of er speciale vereisten zijn
Testen:Verbeterde BDE, impacttesten
Documentatie:ASME MTR-formulier, hittebehandelingsgrafieken
Markering:ASME vereiste markering (inclusief stempel)
Voorbeeld ASME-inkooporder:
tekst
ASME SA-335 P91, NPS 12, Schedule 80, voor ASME Sectie I Warmtebehandeling voor constructie: genormaliseerd en getemperd volgens SA-335 Aanvullende vereisten: - 100% ultrasoon onderzoek volgens ASME Sec V, Art 4 - Impacttests bij -20 graden per SA-370 - Volledige hittebehandelingsgrafieken vereist - ASME MTR-formulier met Sectie I-nalevingsverklaring - Elk stuk gemarkeerd met ASME S-stempel
12. Certificering en documentatie
| Document | Doel | Vereiste inhoud |
|---|---|---|
| ASME MTR | Materiaalcertificering | Warmtegetal, chemische analyse, mechanische tests, conformiteitsverklaring |
| Hittebehandelingsgrafieken | Procesverificatie | Tijd-/temperatuurregistraties, oven-ID, belastingconfiguratie |
| BDE-rapporten | Kwaliteitscontrole | Procedure, personeelskwalificaties, resultaten, evaluatie |
| Materiaalcertificaat van overeenstemming | Leveranciersverklaring | Verklaring van ASME-conformiteit, verwijzing naar MTR |
| Testcouponrapporten | Aanvullende verificatie | Impacttests, buigtests, metallografie |
13. ASME versus ASTM: belangrijkste verschillen
| Aspect | ASME SA-335 | ASTM A335 |
|---|---|---|
| Rechtspositie | Code-goedgekeurd, juridisch bindend | Industriestandaard |
| Fabrikant | Alleen ASME-gecertificeerde faciliteit | Elke bevoegde fabrikant |
| Traceerbaarheid | Verplichte volledige traceerbaarheid | Aanbevolen maar niet verplicht |
| Documentatie | ASME MTR-formulieren vereist | Standaard molencertificaat |
| Testen | Mogelijk zijn aanvullende tests per code vereist | Alleen standaardspecificatietests |
| Markering | ASME-gegevensrapportnummers | Standaard ASTM-markering |
| Inspectie | Betrokkenheid van de geautoriseerde inspecteur | Klant of derde-partij |
| Lassen | Moet ASME-gekwalificeerde procedures gebruiken | Geen specifieke vereisten |
14. Globale code-equivalenten
| ASME SA-335 kwaliteit | EN 10216-2 kwaliteit | ISO 9329-2 kwaliteit | JIS G3458 kwaliteit |
|---|---|---|---|
| P11 | 13CrMo4-5 | 13CrMo4-5 | STPA23 |
| P22 | 10CrMo9-10 | 10CrMo9-10 | STPA24 |
| P91 | X10CrMoVNb9-1 | - | STPA28 |
15. Belangrijke overwegingen voor ASME-projecten
Vroege betrokkenheid:Betrek de materiaalleverancier van ASME tijdens de ontwerpfase
Heat-nummers:Reservewarmtenummers voor kritische componenten
Aanvullende vereisten:Specificeer S1 (UT), S2 (productanalyse), etc.
Warmtebehandeling na-lassen:Plan voor PWHT tijdens de fabricage
Inspectiestoppunten:Geef aan wanneer een geautoriseerde inspecteur getuige moet zijn
Documentatiebeoordeling:Zorg ervoor dat MTR's compleet zijn en voldoen aan de Code-
Markering Conservering:Bescherm ASME-stempels tijdens hantering/installatie
Niet-conformiteit:Volg ASME NCA-3850 voor eventuele materiële problemen
16. Veel voorkomende problemen en oplossingen
| Probleem | Oplossing | ASME-referentie |
|---|---|---|
| Ontbrekende hittebehandelingsgrafieken | Vereist bij bestelling; materiaal afwijzen zonder | NCA-3864 |
| Hardheid buiten bereik | Extra tempereren of vervangen | SA-335 Tabel 2 |
| Impacttest mislukt | Opnieuw-hittebehandeling of downgraden/afwijzen | UG-84 |
| Oppervlaktedefecten | Reparatie volgens code (slijpen/lassen) of vervangen | ASME Sectie I, PW-41 |
| Verkeerde markering | Materiaal verifiëren met PMI; afwijzen als het onjuist is | NCA-3856 |
ASME SA-335is deCode-goedgekeurde standaardvoor leidingen van gelegeerd staal bij hoge- temperaturen in kritische toepassingen. Het gebruik ervan garandeert naleving van de veiligheidsvoorschriften en biedt juridische bescherming via het ASME-certificeringssysteem. Controleer altijd of de materialen voor de Code-constructie de juiste specificaties dragen"SA"aanduiding en vandaan komenASME-gecertificeerde leveranciers.
