V1: Wat zijn de belangrijkste vereisten voor de chemische samenstelling van Q390 stalen pijp?
Het koolstofgehalte van het Q390 -stalen buis wordt onder 0,20% geregeld om een goede lasprestaties en taaiheid te garanderen. Het mangaangehalte is relatief hoog (1,00%~ 1,60%) en micro-legeringselementen zoals niobium (NB), vanadium (V) of titanium (TI) worden toegevoegd om de sterkte te verbeteren en korrels te verfijnen. Fosfor en zwavel, als schadelijke elementen, zijn beperkt tot minder dan 0,035% (Q390B) of minder dan 0,030% (Q390D) om koude brosheid en hete bittersheid te verminderen. Sommige hoogwaardige Q390 (zoals Q390E) vereisen ook dat het stikstofgehalte (N) minder dan of gelijk is aan 0,015% om de taaiheid op de lage temperatuur te verbeteren. Deze compositie -optimalisaties geven Q390 stalen pijp uitstekende uitgebreide mechanische eigenschappen.
V2: Wat zijn de mechanische eigenschappen van Q390 stalen buis?
De opbrengststerkte van Q390 stalen buis is groter dan of gelijk aan 390MPa, de treksterkte is tussen 490 ~ 650MPa en de verlenging is groter dan of gelijk aan 20%. Het heeft hoge sterkte en plasticiteit. De impactstuwheidsvereisten variëren afhankelijk van de cijfer: Q390B vereist kamertemperatuur impact energie groter dan of gelijk aan 34J, Q390D vereist -20 graden impact energie groter dan of gelijk aan 34J, en Q390E vereist -40 graden impact energie groter dan of gelijk aan 27J. De opbrengststerkte verhouding (vloeigrens/treksterkte) van Q390 stalen buis is meestal kleiner dan of gelijk aan 0,85, zodat het materiaal voldoende plastisch vervormingscapaciteit heeft wanneer het wordt onderworpen aan stress. Bovendien is de koude buigprestaties goed en kan het voldoen aan de verwerkingsbehoeften van complexe structuren.
V3: Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen Q390 en Q345 stalen buizen?
De opbrengststerkte van Q390 (groter dan of gelijk aan 390 MPa) is aanzienlijk hoger dan die van Q345 (groter dan of gelijk aan 345MPa) en is geschikt voor structuren met hogere belastingen. Q390 heeft een hoger legeringsgehalte (zoals NB, V, enz.), Terwijl Q345 meestal alleen mangaan (MN) bevat als het belangrijkste legeringselement. Q390 heeft meer strengere impact taaiheidsvereisten, vooral Q390D/E heeft een betere prestaties op lage temperatuur dan Q345D/E. In termen van prijs is Q390 10% ~ 15% hoger dan Q345 vanwege de hogere legeringskosten en procesvereisten. Qua toepassing wordt Q390 meestal gebruikt in zware machines, bruggen en grote overspanningsgebouwen, enz., Die een hogere sterkte vereisen.
V4: Voor welk temperatuurbereik is Q390 stalen buis geschikt?
Q390B is suitable for normal temperature environment, Q390D can be used in low temperature environment of -20℃, and Q390E is suitable for extremely cold conditions of -40℃. In high temperature environment (>350 graden), de sterkte van Q390 zal geleidelijk afnemen en op dit moment moet warmtebestendig staal (zoals 15CRMOG) worden gebruikt. De lage temperatuurprestaties van Q390D/E zijn slechter dan die van gewoon koolstofstaal (zoals Q235B), maar niet zo goed als die van speciaal lage temperatuurstaal (zoals 09mnnidr). Daarom is het, wanneer gebruikt in extreem koude gebieden, noodzakelijk om strikt te evalueren of de impact ervan voldoet aan de ontwerpvereisten.
V5: Wat zijn de leveringstoestanden van Q390 stalen buizen?
Q390 steel pipes are usually delivered in hot rolled (HR) or normalized (N) state, depending on the grade and purpose. Q390B can be delivered in hot rolled state, while Q390D/E usually requires normalizing treatment to ensure low temperature toughness. The normalizing temperature is generally 880~920℃, and the holding time is calculated according to the wall thickness (1.5min/mm). For thick wall pipes (>40 mm), blussen en temperen (blussen + temperen) proces kan nodig zijn om de prestaties te verbeteren. Warmtebehandelingsrecords en mechanische eigenschappen Testrapporten zijn vereist bij het verlaten van de fabriek.
