Hoe de laskwaliteit van gelaste pijpen te inspecteren?
Lasinspectie omvat visuele inspectie (VT), ultrasone tests (UT), radiografische tests (RT) en magnetische deeltjestests (MT) . UT kan interne poriën en slak -insluitsels detecteren met een nauwkeurigheid van φ1mm; RT is geschikt voor pijpen met dik muren en toont de interne morfologie van de las via röntgenfilm; MT wordt gebruikt voor oppervlaktescheurdetectie . API-normen vereisen 100% UT +20% RT-bemonstering voor hogedrukpijpleidingen . Bovendien is waterdruk testen (1 . 5 keer de werkdruk gedurende 5 minuten een noodzakelijke stap om de totale afdeling te verifiëren.
Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen API 5L en GB/T 3091 -normen?
API 5L is voor olie- en gastransmissiepijpen, die een strikte chemische samenstelling vereisen (p kleiner dan of gelijk aan 0 . 025%, S minder dan of gelijk aan 0 . 015%) en Charpy Impact Energy (-20 graad groter dan of gelijk aan 27J); GB/T 3091 is geschikt voor vloeistofpijpen met lage druk en vereist alleen conventionele mechanische eigenschappen . API 5L is verdeeld in PSL1 (gewone graad) en PSL2 (hoge sterkte graad), waarvan de laatste een full-size trektest vereist; Hoewel GB/T 3091 geen classificatie heeft . in termen van corrosiebescherming, moeten API -pijpen worden uitgerust met 3PE -coating, terwijl nationale standaardpijpen alleen kunnen worden gegalvaniseerd. In termen van prijs zijn API 5L X52 gelaste pijpen ongeveer 25% duurder dan GB/T 3091 van dezelfde specificatie.
Wat is de rol van de waterdruktest in gelaste pijpinspectie?
De waterdruktest simuleert de werkdruk van de pijplijn (meestal 1 . 5 keer de ontwerpdruk), en de continue drukbehoudstijd is groter dan of gelijk aan 10 seconden . Het test voornamelijk de totale sterkte en de gelaste pijp van de gelaste pijp . De drukverandering moet worden geregistreerd tijdens de test, en de druk is minder dan of gelijk aan 5%. Gekwalificeerd . Voor gelaste pijpen met een diameter van groter dan of gelijk aan 508 mm, kan de luchtdruktest worden gebruikt in plaats daarvan, maar aanvullende beschermende maatregelen zijn vereist . Deze test kan defecten detecteren zoals micro -scheuren en onvolledige penetratie, en is een verplichte item voor LSAW -las -las -las -las -las -standaard).
Wat zijn de principes en stappen van ultrasone foutdetectie (UT)?
UT gebruikt het principe dat hoogfrequente geluidsgolven (2-10 MHz) zich in het materiaal voortplanten en worden gereflecteerd door defecten, en de sonde ontvangt de echo om de defectlocatie en grootte . te analyseren. ② Koppelingsmiddel (glycerine of water) aanbrengen; ③ Verplaats de sonde langs de lasas, met een scansnelheid van minder dan of gelijk aan 150 mm/s; ④ Markering en rentefecten wanneer ze worden gevonden (volgens de GB/T 11345-standaard, verdeeld in graden I-IV); ⑤ Uitgeven Een testrapport . Moderne automatische UT -apparatuur kan 100% lasdekking bereiken en scheuren detecteren met een nauwkeurigheid van 0 . 5 mm diepte.
Wat zijn de internationale normen voor gelaste pijpgrootte -toleranties?
ISO 3304 bepaalt de toleranties van de buitenste diameter: precisiekwaliteit ± 0,5%, gewone graad ± 1%; ASTM A53 vereist toleranties van wanddikte: ± 10% (± 0,25 mm wanneer<2.5mm). Ovality requirements: API standard does not exceed 1%D, EN 10219 requires ≤0.8%D. Length tolerance: usually +50/-0mm, ±3mm for cut-to-length pipes. Curvature standard: ≤1.5mm per meter, total length ≤0.15%×length. Special-purpose welded pipes (such as for automobiles) may require an outer diameter accuracy of ±0.1mm, and cold-rolled precision welded pipe technology is required.
