Waarom moeten we 150-300 diploma voorverwarmen voordat ze lassen?
Preheating can slow down the cooling rate and avoid cold cracks in high carbon equivalent alloy steels (such as P11). The preheating temperature of chromium-molybdenum steel needs to be calculated according to AWS D10.8 specification, for example, 12Cr1MoV steel needs 250℃±20℃. Thermocouple monitoring is required during local Verwarming en overmatig temperatuurverschil zal overmatige restspanning van las veroorzaken.
Wat zijn de voordelen van laserslassen ten opzichte van TIG -lassen?
De warmte-aangetaste zone van laserslassen is slechts 0.2-0.5 mm en de vervorming wordt verminderd met 70%, wat geschikt is voor dunwandige precisiebuizen (zoals vasculaire stents) . Maar de investering van apparatuur is zo hoog als 3 miljoen dollars en het grijsprocessing-proces is vereist ± 0 . 05mm . 6 KW Fiber Laser Wassers zijn op grote schaal gebruikt in het ruimtevaartveld.
Is de behandeling na de lever (PWHT) noodzakelijk?
PWHT kan lasrestspanning elimineren en de hardheid verminderen tot onder 22 uur om te voorkomen dat sulfide stress barsten . bijvoorbeeld ASME B31 . 3 vereist dat alle legeringsstalen buizen met p groter dan of gelijk aan 0 . 05% ondergaat pwht. De houdtijd wordt berekend op basis van de wanddikte (1H/inch) en de temperatuurregelingsnauwkeurigheid moet binnen ± 14 graden liggen.
Gereedschapselectie voor het draaien van staal met hoge hardheidsstaal?
Het wordt aanbevolen om CBN-tools te gebruiken om materialen te verwerken met HRC ＞ 50, en de lineaire snelheid wordt geregeld op 80-120 m/min . wanneer het verwerken van Inconel 718, high-druk koelvloeistof (＞ 70Bar) is vereist om chips te spoelen en te breken om te spoelen en te breken tot 30%, en de kosten van het koolstof, en de kosten van het koolstof, en de kosten van het koolstof, en de kosten van het kader van het kader van de koolstof. van de totale verwerkingskosten .
Hoe te voorkomen dat werkharden tijdens het boren van diepe gaten voorkomen?
Gebruik een getrapte feedstrategie (feed per revolutie 0.02-0.05 mm) met een tialn gecoate drill . De snijvloeistof moet extreme drukadditieven bevatten (zoals gesulfuriseerde vetten), en de druk moet ＞ 15mpa zijn om te zorgen voor chipverwijdering. pH -gebrilling 17-4 pH -staal. 200rpm zal een werk van het werkhardende veroorzaken ＞ 0 . 1mm.
