V1: Wat is het corrosiemechanisme van A335 stalen buis in sulfidatieomgeving met hoge temperatuur?
In oil products containing H₂S, A335 steel pipe will undergo high temperature sulfur corrosion (H₂S+Fe→FeS+H₂), forming a loose iron sulfide film, resulting in continuous thinning. P5 steel contains 5% Cr, which is 3~5 times more corrosion resistant than carbon steel, but the wall thickness still needs to be monitored when the temperature is >260 graden. De corrosiesnelheid is positief gecorreleerd met de H₂S partiële druk, stroomsnelheid en CL⁻ -gehalte. Beschermende maatregelen zijn onder meer het injecteren van corrosieremmers en het regelen van de stroomsnelheid tot<15m/s. Regular UT thickness measurement is necessary, and the remaining wall thickness must meet the ASME B31G calculation requirements.
V2: Hoe de corrosieweerstand van A335 te verbeteren door middel van coatingtechnologie?
De binnenste coating kan glazen vlokepoxy zijn (temperatuurweerstand kleiner dan of gelijk aan 120 graden) of zinksilicaat (temperatuurweerstand kleiner dan of gelijk aan 400 graden) voor waterpijpleidingen. FBE (Fusion Bonded Epoxy) of 3LPE (drielaags polyethyleen) wordt vaak gebruikt voor externe corrosiebescherming en zandstanders is vereist voor SA2,5 netheid. Voor delen op hoge temperatuur kan aluminium of chroomlegering (zoals 80 Ni20Cr) thermisch worden gespoten om een oxidatiebeschermingslaag te vormen. Pinhole -detectie (groter dan of gelijk aan 5KV DC -vonk) is vereist na de coatingconstructie. Aandacht moet worden besteed aan de compatibiliteit van de coating met kathodische bescherming om af te pellen.
V3: Welke media kunnen stresscorrosiescheuren van A335 stalen leidingen veroorzaken?
Wet H₂s -omgeving (＞ 50ppm) kan SCC veroorzaken (moet voldoen aan de NACE MR0175 -standaard). Alkali-oplossing op hoge temperatuur (zoals NaOH ＞ 5%, temperatuur ＞ 50 graden) zal alkali-brosheid veroorzaken, vooral in het lasgebied. Polythiuszuur (H₂sₓo₆, gevormd tijdens sluiting) vormt een grote bedreiging voor lassen tussen Austenitisch roestvrij staal en A335 ongelijk staal. Co₂-Co-H₂o-systeem kan ook scheuren veroorzaken bij een bepaalde pH. Preventieve maatregelen zijn onder meer het verminderen van restspanning, het beheersen van middelgrote zuiverheid en het toevoegen van remmers.
V4: Kan Austenitizing de oxidatieresistentie van A335 verbeteren?
Austenitizing (zoals blussen P91-staal na 1040 graden) kan de korrels verfijnen, de vaste oplosbaarheid van chroom verhogen en de oxidatieweerstand op hoge temperatuur verbeteren. De dichte Cr₂o₃ -film gevormd na behandeling kan stoomoxidatie boven 600 graden weerstaan. Temperement (zoals 780 graden) is echter vereist om brosheid te voorkomen. In werkelijke toepassingen is de oxidatiesnelheid van p91 -staal na normalisatie + temperen 30% ~ 50% lager dan die van p22. Opgemerkt moet worden dat het afpellen van de oxidefilm erosie van stroomafwaartse turbines kan veroorzaken en dat de evaluatie van de reguliere Eddy Current Testing (ECT) vereist is.
V5: Hoe de wanddikte te detecteren dunner worden van A335 stalen buizen in dienst?
Conventionele methoden omvatten ultrasone diktemeting (UT, nauwkeurigheid ± 0,1 mm) en vaste puntbewaking van ellebogen, T-stukken en andere corrosiegevoelige onderdelen om de 3 maanden. Pulsed Eddy Current (PEC) -technologie kan worden gebruikt in gebieden op de hoge temperatuur zonder de isolatielaag te strippen. Röntgenfoto DR-detectie kan worden gecombineerd met muurdikte mapping software om een driedimensionale corrosiekaart te genereren. Voor de binnenkant van de pijpleiding kan het intelligente pijpreinigingsapparaat (varken) uitgerust met elektromagnetische of ultrasone sondes continue detectie op lange afstand bereiken. De gegevens moeten worden vastgelegd en vergeleken met de ASME B31G -resterkrachtformule om het leven te evalueren.
