Wat is de oxidatieweerstand van CRMO-staal in een waterdampomgeving op hoge temperatuur?
CRMO Steel zal een dichte CR₂O₃-oxidefilm vormen in een waterdampomgeving met een hoge temperatuur, die effectief verdere oxidatie voorkomt . Experimentele gegevens laten zien dat de oxidatiesnelheid van 15CRMO staal in 550 graden stoom is slechts 1/5 van die van gewone koolstofstaal {{{}}} Deze bescherming van temperatuur is het temperatuur aanzienlijk wanneer de temperatuur is, maar de temperatuur is Overtrof 650 graden . In de werking van ketels van elektriciteitscentrales is het noodzakelijk om regelmatig de dikte van de oxide -schaal te controleren om peeling en verstopping van de pijpleiding te voorkomen . vergeleken met austenitisch roestvrij staal, CRMO -staal heeft een lagere bovenste limiet van de oxidatietemperatuur, maar heeft voor de hand liggen
Hoe is de weerstand van CRMO stalen legeringsstalen buis tegen waterstofsulfidecorrosie?
Het chroomelement in CRMO-staal kan de weerstand tegen waterstofsulfidecorrosie aanzienlijk verbeteren en presteert beter dan koolstofstaal in een zwavelbevattende olie- en gasomgeving . Experimenten tonen aan dat in een omgeving met een H₂S gedeeltelijke druk van 0 . 1MPA, de jaarlijkse corrosiesnelheid van CRMO is, de jaarlijkse corrosiesnelheid van CRMO, het jaarlijk Steel . Er moet echter worden opgemerkt dat sulfide stresscorrosie kraken (SSCC) kan optreden wanneer de temperatuur hoger is dan 232 graden {. in zure olie- en gasveldtoepassingen, de hardheid van CRMO staal wordt meestal onderhaald onder HRC22 om het risico te verminderen. Staal dat een speciale warmtebehandeling heeft ondergaan.
Hoe presteert CRMO -staal in zure omgevingen?
In weak acid environments with pH>4, CRMO staal vertoont een goede corrosiebestendigheid en de corrosiesnelheid is meestal minder dan 0 . 1 mm/jaar . Echter, in sterke zuren (zoals geconcentreerd sulfurinezuur en hydrochloorzuur), zijn corrosieweerstand afneemt en is niet aanbevolen en wordt niet aanbevolen en wordt niet aanbevolen. Steel heeft een betere putweerstand dan koolstofstaal maar niet zo goed als roestvrij staal . in petrochemische toepassingen, het voering van anti-corrosie-lagen of het toevoegen van corrosieremmers worden vaak gebruikt om CRMO stalen pijpen te beschermen . voor zure omgevingen, hogere ras copper-coppercop-coppercrmo Steels (dergelijke 09CrcusB) hebben beter corrosiebestendig.
Hoe de zeewatercorrosiebestendigheid van CRMO -stalen legeringsstalen pijpen evalueren?
In zeewateromgeving is de corrosieweerstand van CRMO -staal beter dan koolstofstaal, maar niet zo goed als roestvrij staal, met een jaarlijkse corrosiesnelheid van ongeveer 0.3-0.5 mm . Corrosie is het meest ernstige in getijdengebieden, en lokale putten kunnen optreden . WEGEN VOOR HET GEBRUIK VOOR HET CHROMIUM -gehalte (zoals gebruik van de chromes (zoals het gebruik van de chromes (zoals het gebruik van de chromes (zoals het gebruik van de chromium -gehalte is. 2 {. 25cr -1 mo staal), oppervlakte-galvaniserend of epoxycoating . CRMO stalen pijpen voor offshore platforms gebruiken meestal kathodische bescherming met anti-corrosie Coating . in diepzee hoogdrenkingsomgevingen, speciale aandacht tot hydrogness Crmo dat is toerende Crmo-cm. moet worden gebruikt.
Hoe de corrosieweerstand van CRMO -staal te verbeteren door middel van legeringsontwerp?
De belangrijkste manieren om de corrosieweerstand van CRMO -staal te verbeteren, zijn onder meer: het verhogen van het chroomgehalte tot 2 . 25%-5%(zoals p5/p9 staal), het toevoegen van koperelementen (0. 2%-0.5}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} -0.5}}}}}} -0.5}}}}} -0.5}} {{5} Film . Nieuw corrosiebestendig CRMO-staal kan 1 . 5% -2% nikkel bevatten om de alkali-weerstand te verbeteren. De neiging van intergranulaire corrosie kan worden verminderd door het koolstofgehalte onder 0,15%te regelen. Geavanceerde smelttechnologieën zoals remelt van elektroslag kunnen de insluitsels aanzienlijk verminderen en de putcorrosieweerstand verbeteren.
