1. Hotgerolde staat
Na hete rollen of smeden, worden naadloze stalen pijpen niet langer onderworpen aan een speciale warmtebehandeling en worden direct na het koelen geleverd, die heet of warm-gesmeed toestand wordt genoemd. De beëindigingstemperatuur van heet rollen en smeden is over het algemeen 800-900 graad. Sommige veel voorkomende naadloze leidingen voor structuren kunnen bijvoorbeeld worden geleverd in een hot-gerolde toestand. In deze toestand is het proces eenvoudig en is de prijs relatief laag, maar de dimensionale precisie is niet hoog. Binnenlandse productietechnologie kan naadloze stalen pijpen met een buitendiameter van 60 mm tot 600 mm.
2. Cold-getekende (opgerolde) staat
Koud getrokken toestand: gebruik naadloze stalen pijpbilders of naadloze lever afgewerkte producten om te tekenen en te vormen door de mal van een koude trokken machine. De getrokken afgewerkte pijp is langer dan de grondstof, met een dunnere wanddikte en een kleinere buitendiameter. Het tekenproces vereist geen verwarming en kan worden gevormd bij kamertemperatuur. Het kan ook opnieuw worden gegloeid, maar soms is gloeien niet nodig.
Koude rollende toestand: het wordt geproduceerd bij kamertemperatuur zoals het koude tekenproces, maar de koude rollende machine is anders dan de koude tekenmachine. De koude tekenmachine wordt eenmaal door de mal gevormd, terwijl de koude rollende machine geleidelijk door de mal wordt gevormd, dus de productie van het koude rolproces is langzamer dan de productie van koude tekenproces.
3. Normaliseren van de staat
Normaliseren is een warmtebehandelingsproces waarbij het staal wordt verwarmd tot boven de kritieke temperatuur, voor een geschikte tijd warm wordt gehouden en vervolgens in de lucht wordt gekoeld. Normaliseren kan de korrels verfijnen, de taaiheid verbeteren en de prestaties van het staal snijden en de drukdragende naadloze pijp maken hebben een betere uitgebreide mechanische eigenschappen.
4. Evenen- en tempertende toestand
Blussen en temperen is een dubbele warmtebehandeling van blussen en temperatuur op hoge temperatuur. Het kan het staal een goede sterkte, taaiheid en plasticiteit laten verkrijgen, dat wil zeggen, het heeft goede uitgebreide mechanische eigenschappen. Het wordt vaak gebruikt voor drukdragende naadloze leidingen met hoge prestaties.
5. Solid Solution -toestand
Behandeling met vaste oplossing is een warmtebehandelingsproces waarbij de legering wordt verwarmd tot een eenfase zone op hoge temperatuur en op een constante temperatuur wordt bewaard, zodat de overtollige fase volledig in de vaste oplossing is opgelost en vervolgens snel is gekoeld om een oververzadigde vaste oplossing te verkrijgen. Voor sommige naadloze drukleidingen die legeringselementen bevatten, kan de behandeling van oplossingen hun corrosieweerstand en sterkte verbeteren.
6. Gloeiende staat
Gloei is een metaalwarmtebehandelingsproces waarbij het metaal langzaam tot een bepaalde temperatuur wordt verwarmd, voldoende tijd wordt bewaard en vervolgens met een geschikte snelheid wordt gekoeld. Het doel is om de hardheid te verminderen en de machiniteit te verbeteren; elimineren restspanning, stabiliseer de grootte, verminder de vervorming en de neiging van scheuren; Verfijn korrels, pas de structuur aan en elimineer structurele defecten.
7. Andere specifieke leveringstoestanden
16mn naadloze leveringstoestand van buizen
Voor 16 mn, een gemeenschappelijke naadloze drukpijp, omvat de afleveringstoestand fysische eigenschappen en chemische samenstelling. Fysieke eigenschappen omvatten fysieke prestatie -indicatoren in termen van grootte, wanddikte en lengte, die consistent moeten zijn met de normen die in het contract zijn overeengekomen; Tegelijkertijd moet de chemische samenstelling worden getest en het gekwalificeerde bereik bevestigd. Alleen chemische samenstellingen die aan de vereisten voldoen, kunnen normaal worden gebruikt.
De leveringstoestand van de naadloze pijp moet duidelijk worden vermeld in het contract om ervoor te zorgen dat zowel de vraag- als de aanbodpartijen een duidelijk begrip en overeenstemming hebben over de uiteindelijke staat van het product.
