Wat SSAW-pijp is en hoe deze wordt gemaakt
SSAW staat voor spiraalvormig ondergedompeld booglassen. Een stalen strip wordt onder een hoek ten opzichte van de buisas in de vormmachine gevoerd en tot een spiraal gevormd, terwijl de binnen- en buitenkant van de spiraalnaad worden gelast in een continue ondergedompelde boogpassage. Omdat de strip diagonaal loopt, kan één stripbreedte een hele familie diameters produceren door simpelweg de vormhoek te veranderen. Daarom is SSAW de economische route naar buizen met een zeer grote diameter, doorgaans van ongeveer 400 mm tot 3000 mm en meer. Vervolgens wordt de buis geëxpandeerd en hydrostatisch getest.
De belangrijkste nadelen van SSAW Pipe
Langere lasnaad. De spiraalnaad is aanzienlijk langer dan de langsnaad van een LSAW-buis met dezelfde diameter en lengte. Elke meter naad is een potentiële defectlocatie, dus de inspectiedekking moet hoger zijn en de kosten van die inspectie compenseren een deel van de besparing.
Hogere restspanning. De spiraalvormige vorming en de lange las introduceren restspanningen in de wand, die de dimensionele stabiliteit en ovaliteit kunnen beïnvloeden, vooral na snijden of bij hoge temperaturen.
Geometriecontrole. Rondheid, rechtheid en haaksheid van het uiteinde zijn moeilijker vast te houden dan bij LSAW-buizen, en de stap of mismatch bij de spiraalnaad kan de kwaliteit van de veldomtreklas beïnvloeden.
Gevoeligheid voor procesdrift. Spiraallassen is afhankelijk van het nauwkeurig volgen van de striprand. Als de tracking of de lasparameters afwijken, kan gebrek aan smelting, porositeit of insluitsels over een aanzienlijke afstand langs de naad lopen.
Verschijning. De prominente spiraalnaad wordt visueel als minder schoon beschouwd dan een langsnaad, wat van belang is voor zichtbare leidingen en voor sommige projectspecificaties.
Veldlasgeometrie. De spiraalnaad komt onder een hoek in contact met de omtreklas, en dat kruispunt vereist extra zorg tijdens het veldlassen en inspectie.
LSAW en de andere buistypen vergeleken
LSAW staat voor longitudinaal ondergedompeld booglassen. Zware plaat wordt tot een cilinder gevormd, zodat de hoofdnaad parallel loopt aan de buisas, en de naad wordt gelast door het ondergedompelde boogproces. De bepalende vormroute is JCOE: de plaatranden worden eerst in een J-vorm geperst, het midden van de plaat in een C-vorm, de vorm wordt vervolgens gesloten in een O en ten slotte wordt de buis uitgezet om rondheid te bereiken, interne spanning te verlichten en mechanische eigenschappen te egaliseren. Die expansiestap is de reden dat LSAW-buis een nauwere diametertolerantie en betere rondheid bereikt dan SSAW-buis.
Stalen buizen worden gewoonlijk per productieroute in drie typen gegroepeerd. Naadloze buis wordt doorboord uit een massieve knuppel en heeft helemaal geen naad, waardoor een uniforme sterkte ontstaat voor gebruik onder hoge druk en hoge temperaturen. Gelaste buizen zijn gemaakt van plaat of spiraal en omvatten ERW, ondergedompelde booggelaste buizen in zowel de LSAW- als de SSAW-vorm, en elektrisch smeltgelaste buizen, en het is de economische keuze voor grote diameters. Gegoten buizen worden in een mal gegoten en worden gebruikt voor speciale componenten en fittingen in plaats van voor leidingbuizen.
Het verschil tussen ERW en EFW volgt dezelfde logica. ERW verwarmt de stripranden door weerstand en smeedt ze aan elkaar zonder toevoegmetaal, en moderne hoogfrequente ERW produceert een zeer zuivere las. EFW omvat booglasprocessen waarbij gebruik wordt gemaakt van toevoegmetaal, dus ondergedompelde booggelaste buizen, zowel LSAW als SSAW, behoren tot de EFW-groep.
Waar SSAW nog steeds de juiste keuze is
SSAW-buizen blijven de standaardoplossing voor watertransportleidingen met grote diameter, bagger- en heibuizen, slurryleidingen, lagedrukolie- en gasverzamelleidingen, structurele palen en afvoerpijpleidingen, waarbij grote diameter en kosten per meter belangrijker zijn dan de laatste stap van maatnauwkeurigheid. De hierboven genoemde nadelen zijn beheersbaar als de ontwerpdruk bescheiden is, de buis na het lassen wordt uitgezet en de naadinspectie over de volledige lengte wordt gespecificeerd en daadwerkelijk wordt uitgevoerd.
Inspectie- en procescontroles die de nadelen compenseren
Automatische striprandtracking met continue registratie van de lasparameters voor elke buis.
Ultrasone inspectie over de volledige lengte van de spiraalnaad aan zowel de binnen- als de buitenkant, ondersteund door radiografische bemonstering.
Eindafmetingen controleren op diameter, ovaliteit, rechtheid en haaksheid van het uiteinde voordat de omtreklas wordt gemaakt.
Hydrostatisch testen van elke leiding tot de gespecificeerde druk en duur.
Uitzetting na het lassen om de rondheid te verbeteren en de restspanning te verminderen.
Voorbereiding van de striprand en controle op reinheid om het risico op insluitsels langs de naad te verminderen.
Veelgestelde vragen
Vraag: Waar staat SSAW voor?
Spiraalvormig ondergedompeld booggelast. De strip wordt tot een spiraal gevormd en de binnen- en buitenkant van de spiraalnaad worden in een continue doorgang gelast door middel van het ondergedompelde boogproces.
Vraag: Wat zijn de belangrijkste nadelen van SSAW-buizen?
Een langere lasnaad dan LSAW, hogere restspanning door spiraalvormig vormen, strakkere procescontrole nodig voor rondheid en haaksheid van het uiteinde, en grotere gevoeligheid voor striptracking en lasparameterafwijking.
Vraag: Is LSAW beter dan SSAW-buis?
LSAW heeft een kortere naad en wordt na het lassen uitgezet, wat een betere ronding en tolerantie geeft en geschikt is voor hogedruktransmissielijnen. SSAW is zuiniger bij zeer grote diameters en is geschikt voor water-, slurry- en structurele toepassingen onder lagere druk.
Vraag: Wat is het JCOE-proces?
JCOE is de vormvolgorde die wordt gebruikt voor LSAW-buizen. De plaatranden worden in een J-vorm geperst, het midden in een C-vorm, de vorm wordt gesloten in een O en de buis wordt vervolgens uitgezet tot de uiteindelijke afmetingen.
Vraag: Wat is het verschil tussen ERW- en EFW-buis?
ERW last de randen van de strip door weerstandsverwarming zonder toevoegmetaal, terwijl EFW booglasprocessen omvat waarbij gebruik wordt gemaakt van toevoegmetaal. Ondergedompelde booggelaste buizen, inclusief LSAW en SSAW, behoren tot de EFW-groep.
Vraag: Wat zijn de drie soorten stalen buizen?
Naadloze buizen doorboord uit een massieve knuppel, gelaste buizen gemaakt van plaat of spoel door ERW, ondergedompeld boog- of elektrisch smeltlassen, en gegoten buizen die in een mal worden gegoten voor speciale componenten en fittingen.
