1. Oordeel vanaf het oppervlak, dat wil zeggen visuele inspectie. Visuele inspectie van lasverbindingen is een eenvoudige en veelgebruikte inspectiemethode. Dit is een belangrijk onderdeel van de inspectie van het eindproduct, voornamelijk om defecten en maatafwijkingen op het lasoppervlak te vinden. Het wordt meestal met het blote oog geïnspecteerd met behulp van standaardsjablonen, meters en vergrootglazen. Als er defecten zijn aan het oppervlak van de las, kunnen er ook defecten in de las aanwezig zijn.
2. Inspectie door middel van fysieke methoden: Fysieke inspectie is een meetmethode of inspectie waarbij gebruik wordt gemaakt van bepaalde fysieke verschijnselen. Bij de inspectie van interne defecten in materialen of werkstukken wordt doorgaans gebruik gemaakt van niet-destructieve testmethoden. Niet-destructief onderzoek omvat ultrasoon onderzoek, radiografisch onderzoek, penetrantonderzoek, magnetisch onderzoek, enz.
3. Sterktetest drukvaten: Naast de afdichtingstest moet het drukvat ook op sterkte worden getest. Er zijn twee soorten: hydraulisch testen en pneumatisch testen. Zij kunnen de lasdichtheid testen van containers en leidingen die onder druk werken. De luchtdruktest is gevoeliger en sneller dan de waterdruktest en de geteste producten hoeven niet afgetapt te worden, wat vooral geschikt is voor producten met een moeilijke afvoer. Maar de risico's van testen zijn groter dan die van hydraulisch testen. Bij het uitvoeren van tests moeten passende technische veiligheidsmaatregelen worden gevolgd om ongelukken tijdens het testen te voorkomen.
4. Dichtheidsinspectie: Voor gelaste containers die worden gebruikt om vloeistoffen of gassen op te slaan, kunnen niet-dichtheidsdefecten van de las worden opgespoord door middel van dichtheidstests, zoals penetratiescheuren, poriën, slakinsluitingen, onvolledige penetratie en losse structuren, luchtdichtheidstestmethoden omvatten : watertest, kerosinetest, waterwastest, enz.
Volgens de kwaliteitscontroleresultaten van spiraalvormige stalen buizen worden spiraalvormige stalen buizen gewoonlijk onderverdeeld in drie categorieën: gekwalificeerde producten, reparatieproducten en schrootproducten. Gekwalificeerde producten verwijzen naar het uiterlijk en de interne kwaliteit van stalen spiraalbuizen die voldoen aan relevante normen of technische vereisten voor leveringsacceptatie; gerepareerde producten Het betekent dat het uiterlijk en de interne kwaliteit niet volledig voldoen aan de normen en acceptatiecriteria, maar dat ze gerepareerd mogen worden en dat na reparatie wel aan de normen en acceptatievoorwaarden kan worden voldaan. Het schrapen van stalen spiraalbuizen betekent dat het uiterlijk en de inwendige kwaliteit van stalen spiraalbuizen niet aan de normen voldoen en na reparatie niet of niet meer aan de normen en acceptatievoorwaarden mogen worden gerepareerd.
Afval wordt onderverdeeld in intern afval en extern afval. Intern afval betreft afgedankte stalen spiraalbuizen die bij de gieterij worden aangetroffen. Extern afval verwijst naar het afval dat wordt aangetroffen nadat de stalen spiraalbuis is afgeleverd en dat meestal wordt blootgesteld tijdens mechanische verwerking, warmtebehandeling of gebruik, waardoor economische verliezen veel groter zijn dan intern afval. Om extern afval te verminderen, moeten in massa geproduceerde spiraalvormige stalen buizen worden bemonsterd voor experimentele warmtebehandeling en ruwe verwerking voordat ze de fabriek verlaten. Waar mogelijk worden potentiële defecten aan spiraalvormige stalen buizen ontdekt in de fabriek voor spiraalvormige stalen buizen, zodat de noodzakelijke herstelmaatregelen zo snel mogelijk kunnen worden genomen.
