Wat is ERW stalen pijp?
Eerwstaat voorElektrische weerstandslassen. Het is een hoog - frequentielasproces dat wordt gebruikt om stalen buis te produceren door rollende metalen plaat (Skelp) en het door te geven door het vormen van rollen om een cilindrische vorm te creëren. De twee randen worden vervolgens verwarmd en onder druk samengeplakt zonder het gebruik van een vulmetaal.
De belangrijkste punten zijn:
Materiaal:Gemaakt van stalen spoel (blad).
Proces:Gevormd en gelast met behulp van elektrische weerstand.
Naad:Het heeft een enkele, longitudinale lasnaad over de lengte.
Het ERW -productieproces (stap - door - stap)
Ontkoppeling:Een grote stalen strip (Skelp) is geladen en niet -aangedaan.
Nivellering:De strook wordt door een nivelleermachine geleid om kromming of onvolkomenheden te verwijderen.
Trimmen:De randen van de strip worden bijgesneden om ervoor te zorgen dat ze recht en schoon zijn voor een perfecte las.
Vormen:De platte strip wordt geleidelijk gevormd in een cilindrische vorm door een reeks voorgevormde rollen.
Lassen:Dit is de kern van het proces. De open randen van de cilinder zijn samengebracht.
High - frequentiestroom:Een hoge - frequentie elektrische stroom (AC of DC) wordt op de randen toegepast. Deze stroom concentreert zich op het oppervlak (huideffect) en verwarmt de randen tot een smeedtemperatuur (net onder het smeltpunt).
Druk:Squeeze -rollen oefenen druk uit, waardoor de gesmolten randen samen worden gedwongen om een solide - toestand te vormen Forge Weld.
Las naad gloeien (warmtebehandeling):De lasnaad is vaak warmte - behandeld (genormaliseerd of gegloeid) onmiddellijk na het lassen. Dit is een cruciale stap die de korrelstructuur van de laszone verfijnt, waardoor deze zo sterk is als, of sterker dan het ouder (base) metaal.
Maat:De pijp gaat door de grootte -rollen om zijn laatste, precieze buitendiameter (OD) te bereiken.
Snijden:De continue pijp wordt op de vereiste lengte gesneden met behulp van een vliegende snit - uit Saw.
Testen en inspectie:De pijp ondergaat rigoureuze kwaliteitscontroles, waaronder hydrostatische testen (druktest), ultrasone tests of wervelstroomtests om de integriteit van de las te waarborgen.
Afwerking:Laatste stappen zoals rechttrekken, einde - facing en coating (bijv. Varnish, Galvanising) worden uitgevoerd.
Belangrijkste kenmerken en voordelen
Kosten - effectief:Het ERW -proces is zeer efficiënt en geautomatiseerd, waardoor het een van de meest economische methoden is voor het produceren van grote hoeveelheden pijp.
Consistente wanddikte:Omdat het is gemaakt van een uniforme strook staal, is de wanddikte zeer consistent.
Goede oppervlakte -afwerking:ERW -pijpen hebben een gladde oppervlakte -afwerking, zowel binnen als buiten.
Hoge dimensionale nauwkeurigheid:Het grootteproces zorgt voor een uitstekende controle over de diameter van de buitenkant.
Breed scala aan maten:Beschikbaar in een zeer breed scala aan diameters (van 1/2 inch tot meer dan 24 inch) en wanddiktes.
Sterke las:Moderne hoge - frequentie ERW (HFW) -technologie, gecombineerd met warmtebehandeling, produceert een lasnaad met uitstekende mechanische eigenschappen.
Veel voorkomende toepassingen
ERW -buizen zijn veelzijdig en worden gebruikt in tal van industrieën:
Olie en gas:Voor het verzamelen van lijnen, stroomlijnen en enkele transmissielijnen voor niet -- corrosieve vloeistoffen.
Watervoorziening:Voor gemeentelijke waterdistributiesystemen.
Structurele toepassingen:Als steiger, schermen en in bouwkaders.
Automotive:Voor verschillende structurele onderdelen en componenten.
Meubilair:Voor het maken van frames en benen.
Elektrische leidingen:Om elektrische bedrading te beschermen.
ERW versus andere soorten stalen buis
Het is belangrijk om ERW te onderscheiden van andere veel voorkomende methoden voor de productie van pijpen.
| Functie | ERW (elektrische weerstand gelast) | Naadloos (SMLS) | Zaag (ondergedompelde boog gelast) |
|---|---|---|---|
| Productie | Gevormd uit stripstaal en longitudinaal gelast. | Solid Steel Billet is doorboord en over een doorn gerold.Geen lasnaad. | Gevormd uit stalen plaat en gelast met een boog onder een fluxlaag. |
| Naad | Enkele, longitudinale lasnaad. | Geen naad. | Enkele of dubbele longitudinale of spiraalvormige (spiraalvormige) naad. |
| Kosten | Meest zuinigvoor standaardmaten. | Over het algemeen duurder vanwege complex proces. | Economisch voor grote diameters en zware muren. |
| Maatbereik | Kleine tot middelgrote diameters (tot 24 "). | Kleine tot zeer grote diameters. | Grote diameters (meer dan 24 ") en dikke wanden. |
| Drukbeoordeling | Goed voor middelgrote druktoepassingen. | Uitstekend voor hoge - druk, kritieke toepassingen. | Uitstekend voor hoge - druk, grote - schaaltoepassingen. |
| Gemeenschappelijk gebruik | Waterleidingen, structureel, laag - Drukolie en gas. | High - Drukolie en gas, raffinaderijen, energiecentrales. | Lang - afstand pijpleidingen, stapelen, grote structureel. |
Een opmerking over "ERW" versus "CW" (continue las)
Oudere, lage - frequentie ERW -buizen vervaardigd vóór de jaren 1970 hadden soms problemen met de gevoeligheid van de lasnaadcorrosie. ModernHigh - frequentie erw (Hf - erw of hfw)heeft deze problemen grotendeels geëlimineerd. De term "continue las (cw)" verwijst vaak naar een nog ouder, lager - kwaliteitsproces. Tegenwoordig betekenen ze, wanneer mensen naar ERW verwijzen, bijna altijd de moderne, hoge - frequentieversie.
Samenvatting
ERW Steel Pipe is een kosten - Effectieve, hoog - kwaliteit en veelzijdig product geschikt voor een breed scala aan toepassingen.De sterkte, consistentie en betaalbaarheid maken het de eerste keuze voor veel constructie-, structurele en vloeistoftransportprojecten, vooral waar hoog - drukverbinding niet de primaire zorg is.
