Uiterlijk en dimensionele inspectie
De fabrieksinspectie van gelaste stalen buizen begint met een uiterlijkonderzoek, waarbij wordt gecontroleerd of het oppervlak glad en vlak is en of er gebreken zoals scheuren, krassen, putjes, poriën, bramen, vouwen en aanslag aanwezig zijn. Dimensionale metingen verifiëren de buitendiameter, binnendiameter, wanddikte en lengte tegen de relevante normen, samen met rondheid en rechtheid. De buitendiameter en wanddikte worden bijvoorbeeld gemeten met digitale schuifmaat en ultrasone diktemeters om tolerantiebereiken te bevestigen, waarbij de afwijking van de buitendiameter doorgaans beperkt is tot plus of min 0,5 procent en de wanddikteafwijking tot plus of min 10 procent, afhankelijk van de standaard. De oppervlakteruwheid wordt gemeten met een ruwheidsmeter om de verwerkingskwaliteit te beoordelen.
Mechanische testen
Trekproef:meet de treksterkte, vloeigrens en rek om de weerstand van de buis tegen trekschade en plastische vervorming te verifiëren.Buigtest:controleert de prestaties onder buigkracht, met behulp van een drie-buigapparaat voor 180 graden koud buigen om scheuren of delaminatie in het lasgebied te detecteren.Impacttest:meet impactabsorptie-energie om de taaiheid en weerstand tegen brosse breuk te evalueren, vooral voor gebruik bij lage- temperaturen.Hardheidstest:gebruikt Brinell-, Rockwell- of Vickers-methoden om de hardheid van het oppervlak te detecteren en de weerstand tegen slijtage en vervorming af te leiden.
Analyse van de chemische samenstelling
Conventionele elementenanalyse detecteert koolstof, silicium, mangaan, fosfor en zwavel om naleving van de overeenkomstige norm te garanderen, waarbij schadelijke elementen zoals fosfor en zwavel strikt worden gecontroleerd, doorgaans onder de 0,045 procent voor gelaste buisnormen. Analyse van legeringselementen verifieert het chroom-, nikkel- en molybdeengehalte, die een sleutelrol spelen in de corrosieweerstand en sterkte van roestvrij en gelegeerd staal. De detectie van schadelijke elementen controleert elementen zoals arseen, cadmium en lood binnen veilige grenzen.
Procesprestatietests
Detectie van lasverbindingen:visuele, radiografische en ultrasone inspectie controleert de lasintegriteit op poriën, slakinsluitingen, onvolledige penetratie en scheuren.Afvlakkingstest:vlakt de buis af tot een bepaalde hoogte, meestal een derde van de oorspronkelijke buitendiameter, en observeert of er scheuren verschijnen bij de las.Uitbreidingstest:gebruikt een conische doorn om het ene uiteinde van de buis uit te zetten en controleert op scheuren in het uitgezette gedeelte, waarbij de uitzettingsprestaties worden geëvalueerd.
Corrosie en niet-destructieve tests
De corrosieweerstand wordt geëvalueerd door middel van neutrale zoutnevel-, intergranulaire corrosie- en puttesten in verschillende corrosieve omgevingen. Bij niet-destructief onderzoek wordt gebruik gemaakt van röntgen-, ultrasoon-, wervelstroom-, magnetische deeltjes- en penetranttechnieken om interne en oppervlaktedefecten op te sporen zonder de leiding te beschadigen. Het inspectieprogramma wordt bepaald door het buistype, de standaard en de toepassing, en voor kritische leidingen is mogelijk 100 procent NDO-dekking vereist.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is de belangrijkste inspectie voor gelaste buizen?
A: De integriteit van de lasnaden is het meest kritische gebied; het wordt geverifieerd door visuele inspectie, radiografische of ultrasone testen, en afvlakkings- en buigtests van de las.
Vraag: Wat zijn de maattoleranties voor gelaste buizen?
A: Typische toleranties zijn plus of min 0,5 procent voor de buitendiameter en plus of min 10 procent voor de wanddikte, waarbij specifieke waarden gedefinieerd zijn door de toepasselijke norm.
Vraag: Waarom wordt de afvlakkingstest uitgevoerd?
A: De afvlakkingstest verifieert dat de buis en de las kunnen vervormen zonder te scheuren, wat de taaiheid en stevigheid onder installatie- en servicebelastingen bevestigt.
Vraag: Welke NDT-methoden worden gebruikt voor gelaste buizen?
A>Er wordt gebruik gemaakt van ultrasone, radiografische, wervelstroom-, magnetische deeltjes- en penetranttesten, waarbij ultrasone en radiografische voorkeur wordt gegeven voor lasnaadonderzoek.
Vraag: Hoe vaak wordt chemische analyse uitgevoerd?
A: De chemische analyse wordt per heat of batch uitgevoerd en de resultaten worden ter traceerbaarheid gerapporteerd op het fabriekstestcertificaat.
Vraag: Hebben alle gelaste buizen hetzelfde inspectieprogramma nodig?
A: Nee. De inspectie-items en frequentie zijn afhankelijk van de buisstandaard, kwaliteit en toepassing, waarbij druk- en kritische serviceleidingen uitgebreidere tests vereisen.
Voor een gedetailleerd inspectieplan en freestestcertificaten voor uw bestelling van gelaste buizen,Neem contact op met ons kwaliteitsteam.
