V1: Wat zijn de belangrijkste punten van veldlassen van API -pijpleidingstalen buizen?
Strikte controle is vereist voor veldlassen van API-staalbuizen: pre-lelpreparaat omvat groefverwerking (30 graden ± 5 graden V-vormig), voorverwarming (100-150 graad) en reiniging; Lasmaterialen moeten overeenkomen met het moedermateriaal (zoals E 8018- g lasstang voor x80 staal); Multi-layer en multi-pass lassen wordt aangenomen en de tussenlagentemperatuur wordt geregeld om kleiner te zijn dan of gelijk aan 250 graden; wortellassen beveelt STT (oppervlaktespanningsovergang) of RMD (gereguleerde metaalafzetting) proces aan; vullassen gebruiken swinglassen en de warmte -invoer wordt geregeld op 15-25 kj/cm; Cover lassen moeten aandacht besteden aan de overtollige hoogte (0-3 mm) . onmiddellijk na het lassen, 200-250 diploma na verwarming wordt uitgevoerd en RT of UT-testen is voltooid binnen 24 uur . belangrijke ladingen van hardheid (HV10 kleiner dan of gelijk aan 248) .}
V2: Waar zijn de belangrijkste punten om op te letten als je in het afnemen met API -behuizing gaat?
Het downhole van de behuizing is een risicovolle werking . De sleutelpunten omvatten: controleren van de stalen grade, wanddikte en het draadtype (zoals BTC, LTC) voordat u de put invoert; met behulp van speciale threadcompound (in overeenstemming met API RP 5A3); het regelen van de verlagingssnelheid (minder dan of gelijk aan 0 . 5m/s) om botsing met de putwand te voorkomen; boorvloeistof vullen met elke 10 omhulsels om de druk in evenwicht te brengen; Het gebruik van een koppelmonitor om ervoor te zorgen dat het koppel van de schroefdraad aan de standaard voldoet (zoals 7 "29# L80 vereist 12, 500-15, 500ft-lb); dwingende druk is verboden bij het tegenkomen van resistentie, en de put moet worden geboord door . h₂s putten om de casing-potentiaal te volgen om te voorkomen dat sulfide sulferen. Druktest (1,5 keer de werkdruk, het stabiliseren van de druk gedurende 30 minuten) is vereist.
V3: Speciale installatievereisten voor Submarine API -pijpleidingen?
Installatie van onderzeeërpijplijn moet rekening houden: met behulp van S-type of J-type buis leggenmethode, die de buigradius regelt groter dan of gelijk aan 25 keer de buisdiameter; met behulp van een contragroeplaag (betondikte groter dan of gelijk aan 40 mm) om te voorkomen dat drijvend wordt; De lascabine moet positieve druk behouden om getij te voorkomen; anodeblokken worden elke kilometer ingesteld (uitvoerstroom groter dan of gelijk aan 1 . 5a/m²); ROV bewaakt de onderste status van de pijplijn in realtime; cross sections need to be protected with sandbags or saddles. Deepwater pipelines (＞500m) also need to undergo buckling analysis, and AUV inspections are carried out after installation (to detect overhangs, corrosion, etc.). Compared with onshore pipelines, the cost of submarine installation is 3-5 maal hoger en de bouwperiode is 2-3 maal langer.
V4: Wat zijn de corrosiemonitoringtechnologieën voor API -staalbuizen?
Mainstream bewakingsmethoden omvatten: ultrasone diktemeting (elke maand meting van corrosiesnelheid); intelligente pijpreiniging (varken) voor interne inspectie (nauwkeurigheid ± 0 . 1mm); ER-sonde (realtime monitoring door weerstandsmethode); FSM (vingerafdrukmethode) om het verlies van de wanddikte te meten; Online Corrosion Monitoring System (zoals LPR, ENM Electrochemical-methode) . Voor begraven pijpleidingen, pijp-naar-grondpotentiaal (CIPS) (CIPS) en DC-spanningsgradiënt (DCVG) moet regelmatig worden gemeten . De gegevens moeten worden ingevoerd in het integriteitsbeheersysteem en het herstelprocedure is gestart wanneer de corrosie is groter dan 0,4M/jaar of het residuensterkte is groter dan 0,4MM/Jaar of het residuensterkte is groter dan 0,4MM/Jaar of het Reststerkte is groter dan 0,4M/Jaar of het Reststerkte is groter dan 0,4MM/Jaar of het Reststerkte is Groot Minder dan 80% van de ontwerpdruk.
V5: Wat zijn de gebruikelijke methoden voor API -stalen buisreparatie?
Volgens het type schade, selecteer optionele reparatiemethoden: putten (diepte <20% wanddikte) wordt versterkt met polymeercomposietmaterialen; lokaal dunner worden (20-50% wanddikte) gebruikt B-type mouwen of armaturen; Omtrekscheuren vereisen vervanging van buissecties (lengte groter dan of gelijk aan 3 keer de diameter); internal corrosion can use the inversion lining (CIPP) technology. Welding repairs must be preheated (150-200℃) and low-hydrogen electrodes must be used. Pressure testing (1.25 times the working pressure) and non-destructive testing are required after repair. Pipeline repairs in acidic environments vereisen speciale besturing van hardheid (HB minder dan of gelijk aan 22) . Alle reparaties moeten voldoen aan ASME PCC -2 of GB/T 30579 -normen.
