Waarom precisienaadloze buizen een andere installatieaanpak nodig hebben
Precisienaadloze buizen worden gebruikt waar boringnauwkeurigheid, concentriciteit en interne zuiverheid bepalen of een hydraulisch of pneumatisch systeem überhaupt werkt. Warmgewalste buizen of buizen voor algemeen gebruik tolereren ruwe behandeling op locatie; een koudgetrokken precisiebuis niet. De vier bewerkingen die de uitkomst bepalen, zijn snijden en buigen, lassen, systeemspoelen en bescherming tijdens het uitschakelen.
Bij elke stap hieronder wordt ervan uitgegaan dat de buis is besteld volgens GB/T 3639 of een gelijkwaardige koudgetrokken precisiespecificatie, waarbij de wandtolerantie en de staat van het binnenoppervlak zijn bevestigd vóór het lossen.
Vereisten voor snijden en buigen
Snijd met een lintzaag met lage snelheid of met een laser. Het doorslijpen van slijpschijven is de verkeerde keuze, omdat de warmte-inbreng het snijuiteinde verhardt en schuurresten in de boring achterlaat die later het hydraulische circuit vervuilen.
| Operatie | Vereiste | Reden |
|---|---|---|
| Snijmethode | Bandzaagmachine of lasersnijden op lage snelheid | Voorkomt eindverharding en slijpresten in de boring |
| Koude buigradius | Minimaal 3 keer buitendiameter, minimaal 5 keer voor roestvrij staal | Voorkomt kreukels en overmatige wandverdunning aan de buitenzijde van de bocht |
| Doorn en smeermiddel | Gepolijste buigmatrijs met molybdeendisulfide-smeermiddel | Vermindert krassen en vreten op het buisoppervlak |
| Warmbuigen van dikke muren | Wanden boven de 6 mm kunnen heet gebogen worden bij 600-800 graden Celsius met gecontroleerde koeling | Blijft vormen van ladingen binnen de perscapaciteit |
| Na-buigcontrole | Rondheidscontrole met ovaliteit op of onder 5 procent | Bevestigt dat de boring nog steeds binnen de toleranties voor afdichting en stroming ligt |
Als de ovaliteit de limiet overschrijdt, corrigeer dan de bocht met een doorn voordat de buis naar de laspositie gaat.
Lassen zonder vervorming
TIG-lassen heeft de voorkeur voor precisiebuizen: de door hitte beïnvloede zone is klein en er komen geen spatten in de boring.
Bij stootvoegen wordt gebruik gemaakt van een smeltbare voeringring, zodat de binnenwand vlak blijft en vrij van wortelpenetratie.
Reinig de groef met aceton om olie te verwijderen vóór het lassen, en houd het geheel vast in houders met een onderlinge afstand van 300 mm of minder.
Gebruik de gesegmenteerde backstep-techniek, waarbij 50-80 mm per segment wordt gelast, om de warmte te verspreiden en krimp te beperken.
Spanningsverlichting na het lassen: buizen van koolstof en laaggelegeerd staal worden behandeld bij ongeveer 600-650 graden Celsius, terwijl austenitische roestvrije kwaliteiten worden behandeld bij een lagere temperatuur van ongeveer 550 graden Celsius en alleen in koolstofarme of gestabiliseerde toestand, zodat precipitatie van chroomcarbide wordt vermeden.
Inspecteer de voltooide las met een endoscoop en herhaal de inspectie na elke reparatielas.
Het beitsen en spoelen van het hydraulische circuit
Nieuwe leiding moet vóór montage worden gereinigd. Roestvrij staal wordt gebeitst in een oplossing van salpeterzuur en fluorwaterstofzuur, meestal 15-20 procent salpeterzuur met 2-3 procent fluorwaterstofzuur, en wordt ongeveer twee uur gecirculeerd om de oxideaanslag te verwijderen. Koolstofstalen buizen worden in plaats daarvan gebeitst met een geremd zuur of een product op basis van citroenzuur, omdat fluorwaterstofzuur niet geschikt is voor dat materiaal.
| Fase | Parameter | Acceptatiedoel |
|---|---|---|
| Beitsen | Salpeterzuur plus fluorwaterstofzuur, circulatie ongeveer 2 uur | Oxideaanslag volledig verwijderd, oppervlak egaal grijs |
| Neutraliseren en uitspoelen | Alkalische neutralisatie en vervolgens spoelen met gedemineraliseerd water | Spoelwater met een neutrale pH-waarde |
| Olie spoelen | Hogedrukolie van 40 graden Celsius of hoger | Deeltjeszuiverheid volgens NAS 1638 Klasse 6 of beter |
| Montagevoorwaarden | Cleanroom of gefilterde behuizing, plastic doppen aan open uiteinden | Geen herbesmetting-tijdens het passen |
| Proefoperatie | Tijdelijk filter met bètaverhouding van 200 of beter, element gewijzigd volgens schema | Het filterverschildruk blijft binnen de limiet |
Bescherming tijdens langdurige uitschakeling
Boring van koolstofstaal: breng een anti-roestolie aan die voldoet aan MIL-PRF-16173E klasse 2, en wikkel de buitenkant met VCI antiroestfolie.
Roestvrij staal: houd het oppervlak droog en houd de luchtvochtigheid tijdens opslag op 40 procent of lager om de ophoping van chloride te voorkomen.
Vul het systeem met droge lucht met een dauwpunt van min 40 graden Celsius of lager, of met een inert gas zoals argon.
Inspecteer de toestand van het oppervlak elke drie maanden, en verkort dat interval voor kustinstallaties.
Veeg af met alcohol en herhaal de druktest vóór reactivering.
Lekken opsporen en fouten diagnosticeren
| Symptoom | Methode | Typische oorzaak |
|---|---|---|
| Extern lek | Fluorescerende penetrant met UV-licht | Beschadigde buiswand of een gekerfd oppervlak door buigen |
| Intern lek | Gesegmenteerde drukbehoud bij 1,5 keer de werkdruk, luisterend met een stethoscoop | Lasdefect of een beschadigd afdichtingsvlak |
| Gezamenlijk huilen | Inspecteer eerst de pijpverbinding | Pijpverbindingen zijn verantwoordelijk voor ongeveer 70 procent van de hydraulische storingen, meestal een verouderde afdichtring |
| Microporeuze lekkage | Breng zeepsop aan en let op belletjes | Porositeit of een haarscheurtje in de muur |
| Vermoeidheidsscheur door trillingen | Controleer de steunafstand, aanbevolen op 1,5 m of minder | Steunafstand te groot, geen demping tussen buis en klem |
Voeg schokabsorberende rubberen kussentjes toe op de klemposities en -controleer de steunafstand opnieuw wanneer er een vermoeiingsscheur wordt gevonden, anders zal de reparatie binnen korte tijd opnieuw mislukken.
Veelgestelde vragen
Vraag: Waarom is het snijden van slijpschijven niet toegestaan op precisiebuizen?
Het wiel genereert voldoende warmte om het afgesneden uiteinde te verharden en laat schurende deeltjes achter in de boring. Beide effecten zijn later moeilijk te verwijderen en kunnen pompen en kleppen in het circuit beschadigen.
Vraag: Welke buigradius moet worden gebruikt voor roestvrijstalen precisiebuizen?
Gebruik een minimale koude buigradius van vijf keer de buitendiameter voor roestvrij staal, vergeleken met drie keer de buitendiameter voor koolstofstaal, en controleer de ovaliteit na het buigen.
Vraag: Welk lasproces houdt de vervorming het beste onder controle?
TIG-lassen met een smeltbare voeringring en gesegmenteerde achterwaartse stappen van 50-80 mm. Armaturen met een onderlinge afstand van 300 mm of minder houden de uitlijning vast terwijl de warmte-inbreng langs de verbinding wordt verspreid.
Vraag: Hoe schoon moet een hydraulisch circuit zijn na het spoelen?
Het spoelen met warme hogedrukolie gaat door totdat de deeltjesverontreiniging NAS 1638 Klasse 6 of beter bereikt, geverifieerd door bemonstering in de retourleiding terwijl het tijdelijke filter nog is geïnstalleerd.
Vraag: Hoe moet een precisiepijpleiding worden opgeslagen tijdens een lange stilstand?
Droog hem, sluit hem af en vul hem met droge lucht met een dauwpunt van min 40 graden Celsius of lager, of met argon. Koolstofstalen boringen bevatten een anti-roestolie van MIL-PRF-16173E klasse 2 en de buitenkant is omwikkeld met VCI-film.
Vraag: Wat is het eerste dat u moet controleren als een hydraulische leiding lekt?
Controleer de verbindingen vóór de buis zelf, omdat pijpverbindingen ongeveer 70 procent van de hydraulische storingen veroorzaken, meestal door een verouderde of verkeerd geïnstalleerde afdichtring.
