1.ASTM A182 is de Amerikaanse standaard ASME -standaard "gesmede of rollende legeringsstaal en roestvrijstalen flenzen, gesmeed buisfittingen, kleppen en componenten voor service op hoge temperatuur". Deze standaard omvat een verscheidenheid aan materialen voor service met hoge temperatuur, die op grote schaal worden gebruikt in het industriële veld.
2.ASTM A182 F304
Materiaalsamenstelling: vertegenwoordigt roestvrij staalmateriaal met graad F304 onder ASTM A182 -standaard.
3.ASTM A182 F22
Categorie: Het behoort tot lage legeringsstalen smeedstukken, met verschillende niveaus zoals klasse 1 en klasse 3.
Chemische compositie: koolstofgehalte is {{0}}}. 05 - 0. 15%, mangaangehalte is 0. 30 - 0. 6 0%, fosforus inhoud kleiner dan {13}}. is 2. 00 - 2. 50%, Molybdeum -inhoud is 0. 87 - 1. 13%, etc.
Prestaties en toepassing: gelijkwaardig aan een binnenlands staalmateriaal met warmtebestendig ferrietlegering, de basislegeringssamenstelling is 2.25Cr - 1 mo. De dikte van meer dan 6 mm vereist 250 - 300 voorverwarming vóór het lassen, en meer dan 8 mm of diameter groter dan 108 vereist na de lobverzekering, de warmtebehandelingstemperatuur is 720 - 750. Vaak gebruikt voor gesmede en opgerolde legeringsstalen nominale buisflenzen, gesmede buisfittingen, kleppen en onderdelen.
4.ASTM A 182 - F32
Overeenkomstige nationale standaard: gelijkwaardig aan de smeedijen van 0 6Cr18Ni11ti in de nieuwe nationale standaard of 0cr18ni10ti in de oude nationale standaard, raadpleeg de JB4728 -smeingstandaard.
Toepassingsscenario: deze graad van het smeden van materiaal wordt over het algemeen gebruikt voor onderdelen in producten met drukvereisten, meestal buizen gemaakt van smeedstukken.
5.ASTM A182 F91
Materiaaleigenschappen: het is een ferritisch staal met een hoog chroom met een goede sterkte van hoge temperatuur, oxidatieresistentie, kruipweerstand, impact taaiheid, hoge en stabiele langdurige plasticiteit en thermische sterkte.
Toepassingsgebieden: het presteert goed onder hoge temperatuur- en hoge drukomstandigheden en wordt veel gebruikt bij de productie van petrochemische apparatuur. De bereiding van het kleplichaam vereist meerdere processen zoals het bereiden van grondstof, verwarming, smeden, warmtebehandeling, verwerking en testen
