Zelfstandige naamwoorden gerelateerd aan mechanische eigenschappen van staal
1. Vloeigrens (σ s )
Wanneer het staal of monster wordt uitgerekt en de spanning de elastische limiet overschrijdt, zelfs als de spanning niet langer toeneemt, blijft het staal of monster aanzienlijke plastische vervorming ondergaan. Dit fenomeen wordt meegeven genoemd, en de minimale spanningswaarde wanneer meegeven optreedt, is voor het vloeipunt. Stel dat Ps de externe kracht is op het vloeipunt s, Fo het dwarsdoorsnede-oppervlak van het monster is, dan is het vloeipunt σ s =Ps/Fo(MPa), MPa wordt MPa genoemd, wat gelijk is aan N (Newton)/mm2, (MPa=106Pa, Pa: Pascal=N/m2)
2. Vloeisterkte (σ 0.2)
Het vloeipunt van sommige metalen materialen is uiterst onduidelijk en moeilijk te meten. Om de vloeikarakteristieken van het materiaal te meten, wordt daarom de spanning gespecificeerd wanneer de permanente resterende plastische vervorming gelijk is aan een bepaalde waarde (meestal {{0}},2% van de oorspronkelijke lengte). heet de voorwaarde. Vloeigrens of eenvoudigweg vloeigrens σ 0,2.
3. Treksterkte (σ b)
De maximale spanningswaarde die het materiaal bereikt vanaf het begin tot het moment van breuk tijdens het rekproces. Het geeft het vermogen van het staal aan om breuk te weerstaan. Overeenkomend met treksterkte zijn druksterkte, buigsterkte, enz.
Ervan uitgaande dat Pb de maximale trekkracht is die wordt bereikt voordat het materiaal wordt gebroken, is Fo het dwarsdoorsnedeoppervlak van het monster en vervolgens de treksterkte σ b=Pb/Fo (MPa).
4. Verlenging (δ s)
Nadat het materiaal uit elkaar is getrokken, wordt het percentage van de plastische verlengingslengte ten opzichte van de oorspronkelijke monsterlengte verlenging of rek genoemd.
5. Vloeisterkte-verhouding (σ s/ σ b )
De verhouding tussen het vloeigrens (vloeigrens) van staal en zijn treksterkte wordt de vloeigrens genoemd. Hoe groter de opbrengstverhouding, hoe hoger de betrouwbaarheid van structurele onderdelen. Over het algemeen is de vloeiverhouding van koolstofstaal {{0}}.6-0.65, die van laaggelegeerd constructiestaal is 0.65-0.75, en dat van gelegeerd constructiestaal is 0.84-0.86.
6. Hardheid
Hardheid geeft het vermogen van een materiaal aan om weerstand te bieden aan harde voorwerpen die in het oppervlak drukken. Het is een van de belangrijke prestatie-indicatoren van metalen materialen. Over het algemeen geldt: hoe hoger de hardheid, hoe beter de slijtvastheid. Veelgebruikte hardheidsindicatoren zijn Brinell-hardheid, Rockwell-hardheid en Vickers-hardheid.
⑴ Brinell-hardheid (HB)
Druk een gehard stalen kogel van een bepaalde grootte (meestal 10 mm in diameter) met een bepaalde belasting (meestal 3000 kg) in het oppervlak van het materiaal en bewaar deze gedurende een bepaalde periode. Nadat de belasting is verwijderd, is de verhouding tussen de belasting en het indrukkingsgebied de Brinell-hardheidswaarde (HB), de eenheid is kilogramkracht/mm2 (N/mm2).
⑵Rockwell-hardheid (HR)
When HB>450 of het monster is te klein, de Brinell-hardheidstest kan niet worden gebruikt en in plaats daarvan wordt de Rockwell-hardheidsmeting gebruikt. Het maakt gebruik van een diamanten kegel met een tophoek van 120 graden of een stalen kogel met een diameter van 1,59 of 3,18 mm om onder een bepaalde belasting in het oppervlak van het te testen materiaal te drukken, en de hardheid van het materiaal wordt berekend op basis van de diepte van de inkeping. Afhankelijk van de verschillende hardheid van het testmateriaal, wordt deze uitgedrukt in drie verschillende schalen:
HRA: De hardheid wordt verkregen met een belasting van 60 kg en een diamantkegelindringer, en wordt gebruikt voor extreem harde materialen (zoals hardmetaal, enz.).
HRB: is de hardheid die wordt verkregen door een belasting van 100 kg en een kogel van gehard staal met een diameter van 1,58 mm te gebruiken. Het wordt gebruikt voor materialen met een lagere hardheid (zoals gegloeid staal, gietijzer, enz.).
HRC: De hardheid wordt verkregen met behulp van een belasting van 150 kg en een diamantkegelindringer, en wordt gebruikt voor materialen met een zeer hoge hardheid (zoals gehard staal, enz.).
⑶Vickers-hardheid (HV)
Gebruik een diamanten vierkante kegelindringer met een belasting van maximaal 120 kg en een tophoek van 136 graden om in het materiaaloppervlak te drukken. Deel het oppervlak van de materiaalindrukkingskuil door de belastingswaarde, wat de Vickers-hardheidswaarde (HV) is
