Wat is het verschil tussen de prestaties van 20# staal en Q235B koolstofstaalpijp?
2 0# Steel is een hoogwaardig koolstofstructureel staal met een koolstofgehalte van ongeveer 0,2%. Het heeft hoge sterkte en goede taaiheid en is geschikt voor mechanische verwerking en hogedrukpijpleidingen. Q235B is een gewoon koolstofstaal met meer zwavel- en fosforonzuiverheden, lage treksterkte maar goede lasbaarheid en wordt meestal gebruikt in bouwstructuren. 20# Steel moet voldoen aan GB\/T 8163 en Q235B wordt geproduceerd volgens GB\/T 3091. In omgevingen op lage temperaturen is de impactstuwheid van 20# staal beter dan die van Q235B.
Hoe de treksterkte van koolstofstaalleidingen testen?
De treksterkte wordt bepaald door een trekstest. Het monster wordt uitgerekt om te breken op een universele testmachine en de maximale belasting en rek worden geregistreerd. De resultaten moeten voldoen aan de standaard (zoals ASTM A370). De treksterkte van gewone koolstofstalen buizen is 330-500 MPa. De test omvat ook de vloeigrens (het punt waarop het materiaal plastisch begint te vervormen) en verlenging na fractuur (ductiliteitsindex). De gegevens worden gebruikt om te evalueren of de stalen pijp geschikt is voor drukdragende scenario's.
Waarom worden koolstofstaalleidingen bros in omgevingen op lage temperaturen?
Bij lage temperaturen verandert de kristalstructuur van koolstofstaal verandert van ductiele lichaamsgerichte kubieke tot brosse zeshoekig, wat resulteert in een afname van impact taaiheid (koude brosheid genoemd). Hoe hoger het koolstofgehalte of hoe meer zwavel- en fosforonzuiverheden, hoe duidelijker de brosse neiging. Oplossingen zijn onder meer het gebruik van staal met lage temperatuur (zoals het toevoegen van nikkelelementen) of het regelen van de werktemperatuur (zoals hierboven -29 graad). De ASTM A333 -standaard is specifiek voor naadloze stalen buizen voor lage temperaturen.
Wat zijn de hardheidsindicatoren van koolstofstalen buizen? Hoe te meten?
Gemeenschappelijke hardheidsindicatoren zijn Brinell Hardheid (HB), Rockwell Hardheid (HRB\/HRC) en Vickers Hardheid (HV). Brinell -hardheid wordt berekend met behulp van de inspringingsdiameter en is geschikt voor zachtere materialen; Rockwell -hardheid is verdeeld in B\/C -schalen, met respectievelijk gemiddelde, lage en hoge hardheid. Hardheid is gerelateerd aan slijtvastheid, maar een te hoge hardheid kan de verwerkbaarheid verminderen. Testen moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met ASTM E10- of ISO 6506 -normen.
Wat zijn de functies van warmtebehandelingsprocessen voor koolstofstalen buizen?
Warmtebehandeling omvat gloeien (het elimineren van interne stress), normaliseren (raffinage granen), blussen (verbetering van de hardheid) en temperen (evenwicht tussen taaiheid en sterkte). Naasteloze leidingen moeten bijvoorbeeld worden gegloeid na koude tekening om plasticiteit te herstellen; Ketelbuizen moeten vaak worden genormaliseerd om de prestaties van hoge temperatuur te verbeteren. Warmtebehandeling kan de mechanische eigenschappen, corrosieweerstand en verwerkingsprestaties van materialen optimaliseren en de procesparameters moeten worden aangepast volgens het type staal en toepassing.
