Wat zijn de belangrijkste componenten van de vormmachine?
De kern van de spiraalvormige gelaste buisvorming -machine omvat de ongebruikelijke, leveler, centreringsapparaat, bezorgmachine en het vormen van rolgroep . De ongeschonden wordt gebruikt om de staalspoel te ontvouwen en de spanning te regelen, en het niveau elimineert de rollende spanning van de stalen strip . Het centreer -apparaat voert de staal van de staal in om het gevormd gebied te vermijden om de centrumlijn te vermijden om de centrumlijn te vermijden om de centrumlijn te vermijden om de centrumlijn te vermijden om de centrumlijn te vermijden om de centrumlijn te vermijden om de middenlijn te vermijden. Afwijking . De bezorgmachine regelt de voedingssnelheid van de stalen strip nauwkeurig en synchroniseert deze met het lasritm {. De vormende rolgroep buigt geleidelijk de stalen strip in een spiraalvormige vorm door meerdere sets van rollen, en het ontwerp beïnvloedt de pijpdiameter -accuratie en rondheid {}}}} {}}} {}}}}
Hoe automatische controle van lasparameters te bereiken?
Moderne productielijnen gebruiken PLC en industriële computers om de huidige, spanning, snelheid en andere parameters in realtime te controleren . De Arc Sensor feedbackt de gesmolten poolstatus en past de draadvoedingssnelheid en laskoppositie . Het laser Vision -systeem STORES HISTORES Detels Historisch kan detecteren. Parameters en optimaliseert de database van de lasdeskundige . Geautomatiseerde controle kan menselijke fouten verminderen en de lasconsistentie en productie -efficiëntie verbeteren .
Welke vooruitgang is geboekt in het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe fluxen?
Sintered flux met hoge basiciteit kan het zuurstofgehalte van de las verminderen en de low-temperatuurstuwheid verbeteren . Metal Powder Core Flux kan de korrels verfijnen en de lasprestaties van staalcijfers van staalgraden boven x 100. milieuvriendelijke fluine flux-flux vergrootgraving verbeteren en de vereisten van groene fabrikant en green fabrikant verlaagt door groene fabrikant en de vereisten van groene fabricage en green fabrikant. Het toevoegen van deeltjes zoals tio₂ . zelfverschroeide flux is geschikt voor veldconstructie en vereist geen extra gasbescherming .
Wat zijn de voordelen van laserondersteunde ondergedompelde booglassen?
Laser voorverwarming kan laswarmte-invoer verminderen en de verzachting van de warmte-aangetaste zone . laser-Arc hybride lassen verminderen, kan de penetratiediepte vergroten met meer dan 30%, wat geschikt is voor het lassen van dikke buis . Het synergistische effect van de twee kan de pories en slag-inusie-inclusie van de Density van de Density van de Density van de Density van de Density van de Density van de Density van de Density van de Density van de Density van de Density van de Density van de Density van de Density van de Density van de Density van de Densition van de Densition van de Dense van het Weld . De procesparameters zijn flexibel en beheersbaar en zijn geschikt voor moeilijke te lagen materialen zoals staal met hoge legering . Momenteel is deze technologie getest in de vervaardiging van diepzee pipelines en corrosie-resistente lichtmetalen .}
Toepassingsgevallen van intelligente productie in productielijnen?
Digitale twin-technologie simuleert het hele productieproces en optimaliseert apparatuur koppelingsparameters . Het AI Vision-systeem identificeert automatisch oppervlakdefecten op staalstrips en onderschept defectieve producten door classificatie . De robot vervangt laswapens en ondersteuning van de cloud en ondersteuning van de cloud en ondersteuning van de cloud en ondersteuning Remote Fout. Diagnose . Door intelligente transformatie heeft een fabriek zijn productdefectpercentage met 40% verlaagd en energieverbruik met 15% .
