V1: Wat zijn de belangrijkste productiestappen van spiraalvormige gelaste pijpen?
De productie van spiraalvormige gelaste pijpen begint met het afwikkelen van de stalen spoel, en de stalen strip wordt afgevlakt en aangepast aan de vereiste breedte door een nivelleermachine . Vervolgens wordt de stalen strip gekruld in een spiraalvormige vorm bij een bepaalde hoek (meestal 15 graden - 45 graden) door een spiraalvormige machine.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} is gewerkt (zagen). Hoge sterkte en afdichting . Na het lassen wordt de pijp onderworpen aan ultrasone of röntgeninspectie om defecten te detecteren . Ten slotte wordt de pijp gesneden tot lengte zoals vereist, hydrostatisch getest en anti-corrosiecoating (zoals 3pe, enz.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}) is toegepast volgens de toepassingsvereisten {10}.
V2: Wat is het verschil tussen spiraalvormige lassen en rechte naadlassen?
Spiraal lassen is om de stalen strip continu onder een spiraalvormige hoek te krullen en de las wordt verdeeld in een spiraallijn; while straight seam welding (such as LSAW) is parallel welding along the axis of the steel pipe. Spiral welded pipes can produce pipes with larger diameters (up to 4 meters) and any length, and the spiral weld can disperse the pressure more evenly. Straight welded pipes are more suitable for thick-walled or high-pressure environments, but the cost is hoger . Beide processen gebruiken ondergedompelde booglassen, maar spiraal lasbuizen hebben een hoger materiaalgebruiksnelheid en zijn vooral geschikt voor medium- en lagedruktransmissiepijpleidingen .
V3: Welke materialen worden vaak gebruikt voor spiraalvormige gelaste pijpen?
Spiral welded pipes are mainly made of carbon steel (such as ASTM A36, API 5L B-X80 grade) because of their high strength and ease of welding. For high-temperature environments, low-alloy steel containing chromium and molybdenum can be used. In corrosive environments, pipes are coated with 3PE (three-layer polyethylene) or FBE (Fusion-Bonded Epoxy Powder) Anti-corrosielagen . roestvrijstalen spiraal lasbuizen komen minder vaak voor, maar hebben specifieke toepassingen in de chemische industrie . materiaalselectie vereist een uitgebreide overweging van druk, temperatuur en gebruiksomgeving {{.}
V4: Wat zijn de voordelen van spiraalvormige lastechnologie?
Spiraal lassen kunnen pijpen met grote diameter produceren met een uniforme wanddikte economisch en efficiënt . Het continu vormingsproces vermindert materiaalafval en maakt flexibele aanpassing van de buislengte . de spanningsverdeling van spiraallassen is beter dan rechte pijpen, spiral lass, spiral lass, spiral lass, spiral lass, spiral lass, spiral lass, spiral lass, spiral lass, spiral lass, spiral lass, spiral lass, spiral lass, spiral lass, spiral lass, spiral lass, spiral lass, spiral lass, spiral lass. Met smallere stalen strips, het verlagen van de kosten van grondstoffen . voor transport met gemiddeld en lage druk (zoals water, olie en gas), zijn spiraalvormige lasbuizen een van de meest kosteneffectieve opties .
V5: Wat zijn de beperkingen van spiraalvormige gelaste pijpen?
Spiral welded pipes are not suitable for ultra-high pressure (such as >20 MPa) scenarios, and their weld strength is usually lower than that of seamless pipes or straight seam welded pipes. The welding process needs to be precisely controlled, otherwise defects such as lack of fusion are prone to occur. Thick-walled (>25 mm) Spiraal lasbuizen zijn moeilijker te produceren en kunnen ovaliteitsafwijkingen . hebben.
