Wat zijn de belangrijkste productiemethoden van de stalen pijp van CRMO stalen legering?
De productiemethoden van de stalen pijp van CRMO -stalen legering omvatten warm rollen, koude tekening, smeden en lassen. Hotgerolde naadloze pijp is de meest voorkomende productiemethode, die wordt gemaakt door perforatie-, rol- en grootte-proces en is geschikt voor pijpleidingen op hoge temperatuur en hogedruk. Koud tekenproces wordt gebruikt om pijpen met een kleine diameter te produceren, zoals hydraulische cilinders. Gesmeed CRMO-stalen buizen worden voornamelijk gebruikt voor speciale dikke muren of speciaal gevormde pijpfittingen, zoals T-stukken en flenzen. Gelaste CRMO-stalen buizen (zoals SAW) worden gebruikt voor lagedrukpijpleidingen met een grote diameter, maar het lasproces moet strikt worden geregeld.
Wat zijn de belangrijkste punten van het hot roll -proces van stalen pijpen van CRMO -legering?
De sleutel tot het hete rollende proces van CRMO -staal is om de verwarmingstemperatuur (1200-1250 graad) en de uiteindelijke roltemperatuur (groter dan of gelijk aan 850 graden) te regelen om graangroer- en legeringselementafscheidingsscheiding te voorkomen. De opgerolde stalen buis moet online of luchtgekoeld worden geblust en vervolgens worden getemperd om de prestaties te optimaliseren. De dimensionale nauwkeurigheid van heet gerolde CRMO-stalen buizen is meestal ± 1%en het oppervlak moet worden geschoten of ingelegeerd om de oxide-schaal te verwijderen. Voor ketelbuizen zijn ultrasone foutdetectie en wervelstroomtesten ook vereist om de interne kwaliteit te garanderen.
Wat zijn de voor- en nadelen van koudgekomen CRMO-stalen legeringsstalen buizen?
De voordelen van koudgekleurde CRMO-stalen pijpen zijn hoge dimensionale nauwkeurigheid (It 8- IT9-graad), hoge oppervlakte-afwerking en betere sterkte dan hotgerolde pijpen. Vanwege koud werking worden echter de plasticiteit en de taaiheid ervan verminderd en is de gloeiselbehandeling meestal vereist om de prestaties te herstellen. Het koude tekenproces is geschikt voor een kleine diameter (<φ150mm) high-precision="" pipes,="" such="" as="" bearing="" sleeves,="" hydraulic="" cylinders,="" etc.="" the="" disadvantages="" are="" low="" production="" efficiency,="" high="" cost,="" and="" thick-walled="" pipes="" are="" prone="" to="" tensile="" cracking="">
Hoe optimaliseer ik het lasproces van stalen buizen van CRMO -staallegering?
CRMO-staallassen vereist het gebruik van lasmaterialen met lage hydrogen (zoals R307 lasstangen) en strikte voorverwarming (200-300 graad) en post-led warmtebehandeling (600-650 graad). Voor pijpen met dik muren wordt een smalle spleetlassen of meerlagige multi-pass lassen aanbevolen om warmte-invoer te verminderen. De groef moet grondig worden gereinigd vóór het lassen en langzaam koeling na het lassen om door waterstof geïnduceerde scheuren te voorkomen. Belangrijke lassen moeten 100% radiografisch of ultrasonisch geïnspecteerd zijn.
Hoe de kwaliteit van CRMO stalen legeringsstalen buizen detecteren?
De kwaliteitsinspectie van CRMO-staalbuizen omvat analyse van chemische samenstelling, mechanische eigenschapstests (treksterkte, impact, hardheid), niet-destructieve testen (UT, RT, MT) en hoge temperatuur uithoudingsvermogenstests. Ultrasone tests worden gebruikt om interne defecten te detecteren, radiografische testen zijn geschikt voor lasinspectie en magnetische deeltjes testen kunnen oppervlaktescheuren detecteren. Prestaties op hoge temperatuur moeten worden geverifieerd door kruiptesten.
