V1: Wat zijn de belangrijkste productieprocessen van hoogwaardige koolstofstalen leidingen?
De productieprocessen van hoogwaardige koolstofstalen buizen omvatten warm rollen, koude tekening, hete uitbreiding en precisie-rollen . Hotgerolde naadloze pijpen zijn gemaakt van ronde stalen billets en worden gevormd na perforatie, rollen en afmetingen . Ze zijn geschikt voor gemiddelde en grote diameter dikke pijpen; Koud-getrokken pijpen verbeteren de dimensionale nauwkeurigheid (tolerantie ± 0 . 05mm) en oppervlakte-afwerking (ra minder dan of gelijk aan 1 . 6μm) door koude vervorming; Hete uitbreidingsproces kan pijpen voor ultra-grote diameter produceren (zoals φ1020 mm); Precisie-rollen (zoals cross-rollen met twee rollen) wordt gebruikt voor dunne pijpen met dunne muren. De productie van stalen buizen van hoge kwaliteit vereist volledige controle van temperatuur, snelheid en vervorming om de uniformiteit van de organisatie te waarborgen.
V2: Waarom gebruiken hoogwaardige koolstofstaalbuizen meestal naadloze technologie?
Het naadloze proces vermijdt de zwakke schakel van lassen, waardoor hoogwaardige koolstofstaalbuizen drie voordelen zijn: hogere druklagercapaciteit (zoals 20# naadloze pijp barstende druk van 60MPa); betere organisatorische continuïteit, geen laswarmte-aangetaste zone; suitable for high temperature and high pressure media (such as steam). In addition, the inner and outer surfaces of seamless pipes are smoother and have less fluid resistance. Although the cost is 30-50% higher than that of welded pipes, it is irreplaceable in key areas such as petrochemicals and boilers. Modern continuous Rolling Mills (zoals Assel Rolling Mills) kunnen naadloze pijpen van φ 6-426 mm . efficiënt produceren
V3: Wat is het productieproces van koudgekomen hoogwaardige koolstofstaalleidingen?
The production of cold-drawn high-quality carbon steel pipes includes: hot-rolled tube billets → pickling and rust removal → phosphorus saponification lubrication → multi-pass cold drawing (reduction 10-30%/pass) → intermediate annealing (680-720℃) → fine drawing to finished products → straightening → non-destructive testing. Cold drawing can increase the yield strength by 20-40%, but residual stress needs to be eliminated through recrystallization annealing. The ovality of precision cold-drawn tubes is<=0.3%, and they are widely used in precision parts such as hydraulic cylinder barrels and bearing sleeves.
V4: Wat zijn de warmtebehandelingsprocessen voor hoogwaardige koolstofstalen leidingen?
Afhankelijk van het doel gebruiken hoogwaardige koolstofstaalbuizen een verscheidenheid aan warmtebehandelingen: normaliseren (880-950 graad luchtkoeling) wordt gebruikt om korrels te verfijnen; Anneeling (680-750 diploma -ovenkoeling) elimineert koud werkende stress; Afwakkeren en temperen (blussen + high-temperatuurtemperatuur) wordt gebruikt voor medium koolstofstaal zoals 45# staal om de getemperde bainietstructuur te verkrijgen . Astm A106 gr . b staalbuizen moeten de sterkte en corrosie-residuen van de sterkte, taaiheid van de sterkte, taaiheid van de sterkte van de sterkte van de sterkte van de sterkte van de sterkte van de sterkte van de sterkte van de sterkte van de sterkte van de sterkte van de sterkte van de sterkte van de sterkte van de sterkte van de sterkte van de sterkte, stalen pijp .
V5: Belangrijkste punten voor kwaliteitscontrole bij de productie van hoogwaardige koolstofstalen buizen?
Belangrijkste controlepunten zijn onder meer: inspectie met lage vermogen van microstructuur van stalen billets (centrale porositeit kleiner dan of gelijk aan niveau 2); roltemperatuurregeling (piercingtemperatuur 1150-1250 graad); online eddy stroomfoutdetectie (detectie van defecten groter dan of gelijk aan 0 . 3mm); Bemonstering van mechanische eigenschappen (trek- en impactmeting voor elke batch); 100% waterdruktest (druk groter dan of gelijk aan 10MPa) . Bovendien moet de oppervlaktekwaliteit worden gecontroleerd (geen scheuren, vouwen) en moet een strikt traceerbaarheidssysteem worden geïmplementeerd (elke buis is genummerd en gearchiveerd).
