Productieproces van gelaste buizen met een grote diameter en rechte naden

1. Plaatdetectie: Nadat de stalen platen die worden gebruikt voor de vervaardiging van ondergedompelde, booggelaste stalen buizen met een grote diameter de productielijn binnenkomen, worden ze eerst onderworpen aan ultrasone inspectie van de volledige plaat.
2. Randfrezen: Gebruik een randfreesmachine om dubbelzijdig frezen uit te voeren op beide randen van de staalplaat om de vereiste plaatbreedte, parallelliteit van de plaatrand en schuine vorm te bereiken.
3. Rand voorbuigen: Gebruik een voorbuigmachine om de rand van de plank voor te buigen, zodat de rand van de plank een kromming heeft die aan de eisen voldoet.
4. Vormen: op de JCO-vormmachine wordt de eerste helft van de voorgebogen stalen plaat via meerdere stappen in een "J" -vorm gestempeld, en vervolgens wordt de andere helft van de stalen plaat op dezelfde manier in een "C" -vorm gebogen, en uiteindelijk wordt de opening gevormd. "O"-vorm.
5. Voorlassen: De gevormde stalen buizen met rechte naad worden met elkaar verbonden en continu gelast met behulp van gasbeschermd lassen (MAG).
6. Inwendig lassen: Gebruik longitudinaal meerdraads ondergedompeld booglassen (maximaal vier draden) om de binnenkant van de stalen buis met rechte naad te lassen.
7. Extern lassen: tandem meerdraads ondergedompeld booglassen wordt gebruikt om de buitenkant van de longitudinale ondergedompelde booggelaste stalen buis te lassen.
8. Ultrasone inspectie I: 100% inspectie van de binnen- en buitenlassen van de stalen buis met rechte naad en het basismetaal aan beide zijden van de las.
9. Röntgeninspectie I: Voer 100% röntgeninspectie via industriële televisie uit op interne en externe lassen en gebruik een beeldverwerkingssysteem om de gevoeligheid van foutdetectie te garanderen.
10. Diameteruitbreiding: De gehele lengte van de ondergedompelde booggelaste stalen buis met rechte naad wordt vergroot om de maatnauwkeurigheid van de stalen buis te verbeteren en de verdeling van de spanning binnen de stalen buis te verbeteren.
11. Hydraulische druktest: De geëxpandeerde stalen buizen worden één voor één geïnspecteerd op een hydraulische druktestmachine om ervoor te zorgen dat de stalen buizen voldoen aan de door de norm vereiste testdruk. De machine beschikt over automatische opname- en opslagfuncties.
12. Afschuinen: Verwerk het buisuiteinde van de stalen buis die de inspectie heeft doorstaan, om de vereiste afschuining van het buisuiteinde te verkrijgen.
13. Ultrasone inspectie II: Voer de ultrasone inspectie één voor één opnieuw uit om te controleren op defecten die kunnen optreden na uitbreiding van de diameter en hydraulische druk van de met rechte naad gelaste stalen buizen.
14. Röntgeninspectie II: Röntgeninspectie op industriële televisie en fotografie van buiseindlassen worden uitgevoerd op de stalen buis na expansie van de diameter en hydraulische druktest.
15. Magnetische deeltjesinspectie van buisuiteinden: Deze inspectie wordt uitgevoerd om defecten aan het buisuiteinde op te sporen.
16. Corrosiewerend en coating: Gekwalificeerde stalen buizen zijn anticorrosief en gecoat volgens de eisen van de gebruiker.