Productieproces van gelaste buizen met een grote diameter en rechte naden

1. Plaatdetectie: Nadat de stalen platen die worden gebruikt voor de productie van ondergedompelde booggelaste stalen buizen met een grote- diameter de productielijn binnenkomen, worden ze eerst onderworpen aan volledige- ultrasone inspectie van de plaat.
2. Randfrezen: Gebruik een randfreesmachine om dubbelzijdig-zijdig frezen uit te voeren op beide randen van de stalen plaat om de vereiste plaatbreedte, parallelliteit van de plaatrand en afschuining te bereiken.
3. Voor-buigen van de rand: Gebruik een voor-buigmachine om de rand van het bord voor- te buigen, zodat de rand van het bord een kromming heeft die aan de vereisten voldoet.
4. Vormen: op de JCO-vormmachine wordt de eerste helft van de voor-gebogen stalen plaat via meerdere stappen in een "J"-vorm gestanst, en vervolgens wordt de andere helft van de stalen plaat op dezelfde manier in een "C"-vorm gebogen, en uiteindelijk wordt de opening gevormd. "O"-vorm.
5. Voor-lassen: De gevormde stalen buizen met rechte naad worden met elkaar verbonden en continu gelast met behulp van gasbeschermd lassen (MAG).
6. Inwendig lassen: gebruik longitudinaal meer-draads ondergedompeld booglassen (maximaal vier draden) om de binnenkant van de stalen buis met rechte naad te lassen.
7. Uitwendig lassen: tandem multi-ondergedompeld booglassen wordt gebruikt om de buitenkant van de in de lengterichting ondergedompelde stalen buis te lassen.
8. Ultrasone inspectie I: 100% inspectie van de binnen- en buitenlassen van de stalen buis met rechte naad en het basismetaal aan beide zijden van de las.
9. Röntgeninspectie I: Voer 100% röntgeninspectie op industriële televisie uit op interne en externe lassen en gebruik een beeldverwerkingssysteem om de gevoeligheid van foutdetectie te garanderen.
10. Diameteruitbreiding: De gehele lengte van de ondergedompelde booggelaste stalen buis met rechte naad wordt vergroot om de maatnauwkeurigheid van de stalen buis te verbeteren en de verdeling van de spanning binnen de stalen buis te verbeteren.
11. Hydraulische druktest: De geëxpandeerde stalen buizen worden één voor één geïnspecteerd op een hydraulische druktestmachine om ervoor te zorgen dat de stalen buizen voldoen aan de door de norm vereiste testdruk. De machine beschikt over automatische opname- en opslagfuncties.
12. Afschuinen: Verwerk het buisuiteinde van de stalen buis die de inspectie heeft doorstaan, om de vereiste afschuining van het buisuiteinde te verkrijgen.
13. Ultrasone inspectie II: Voer één voor één ultrasone inspecties uit om te controleren op defecten die kunnen optreden na uitbreiding van de diameter en hydraulische druk van de met rechte naden gelaste stalen buizen.
14. Röntgeninspectie II: Röntgeninspectie op industriële televisie en fotografie van buiseindlassen worden uitgevoerd op de stalen buis nadat de diameter is vergroot en de hydraulische druk is getest.
15. Magnetische deeltjesinspectie van buisuiteinden: Deze inspectie wordt uitgevoerd om defecten aan het buisuiteinde op te sporen.
16. Anti-corrosie en coating: Gekwalificeerde stalen buizen zijn anti-corrosie en gecoat volgens de vereisten van de gebruiker.