V1: Wat is het belangrijkste productieproces van naadloze pijpen met dikmuur?
The production of thick-walled seamless pipes includes the following key steps: round billet heating (1200±50℃) → piercing (pressure piercing or oblique rolling piercing) → elongation rolling (such as Assel rolling mill) → sizing → heat treatment (normalizing or quenching and tempering) → straightening → non-destructive testing → water pressure test. Among them, the piercing link is particularly critical for thick-walled pipes, requiring large-diameter billets (such as Φ350mm) and multiple rolling passes. Modern continuous rolling mills (such as MPM) can produce seamless pipes with a diameter of Φ60-460mm and a wall thickness of up to 120mm, and the production efficiency is 3 times higher than that of traditional methods.
V2: Wat zijn de productieproceskenmerken van rechte wandel met rechte naad ondergedompelde boog gelaste pijpen (SAWL)?
SAWL Dikke muurpijpproductieproces: Ultrasone foutdetectie van stalen plaat → freesrand (Groove 30 graden ± 2 graden) → JCO of UoE vormt → Pre-Welding (Tig Primer) → Multi-Wire ondergedompelde booglassen (4-5 klauteren, stroom800-1200}}}}} → →800-1200}}} → →800-1200}} → →}}} → → →800-1200}}} → → { treatment (stress relief annealing). The key technology is to control the welding heat input (20-35kJ/cm) to avoid HAZ embrittlement, and use X-ray + ultrasonic double flaw detection to ensure weld quality. This process is suitable for pipes with a diameter of Φ406-1626mm and a wall thickness of 20-60 mm, met een productie -efficiëntie van ongeveer 1-2 meters/minuut .
V3: Wat zijn de belangrijkste besturingsparameters voor warmtebehandeling van stalen buizen met dikmuur?
Heat treatment of thick-walled pipes needs to be strictly controlled: normalizing temperature (Ac3+30-50℃, such as 890±10℃ for 20# steel), holding time (1 hour for every 25mm of wall thickness), cooling rate (air cooling ≤3℃/s); water cooling rate during quenching needs to be >30℃/s to avoid ferrite precipitation; tempering temperature (such as 680±10℃ for 15CrMoV steel) and time (wall thickness × 2.4 minutes/mm). For extra-thick walls (>100 mm), differentiële temperatuur warmtebehandelingstechnologie is vereist om de kernprestaties te garanderen . De hardheidsgradiënt na warmtebehandeling moet worden geregeld binnen het bereik van ± 20HBW .
V4: Wat is de residuele spanningscontrolemethode bij de productie van stalen pijpen met dikmuur?
Overmatige restspanning kan leiden tot vervorming of stresscorrosie . Controlemaatregelen omvatten: hete rechttrekken na rollen (600 ± 50 graden), algehele gloeien (580-650 graad isolatie voor 4-8}} uren), Vibration Aging (VSR) behandeling, mechanical expansion ({{1.0-1.5}}}% Deformation) en explosie (1.0-1.5}}}% Deformation) Relief . Voor gelaste dikwandige pijpen, is meerlagig multi-pass lassen + interlayer hamerproces vereist {. resterende stressdetectie kan worden uitgevoerd door röntgendiffractiemethode of blind gatmethode, waarbij oppervlakte-compressieve stress groter is dan of gelijk
V5: Wat zijn de speciale vereisten voor kwaliteitsinspectie van stalen buizen met dikmuur?
Naast conventionele inspecties moeten dikke muurpijpen toevoegen: Z-as trekstest (sectie reductiesnelheid groter dan of gelijk aan 35%), stapkoeltest (beoordeling van temperatuur brosheid), UT-foutdetectie (dual kristal sonde-detectie van interne defecten), TOFD-detectie (kwantificering van wast-defecten) en hardness scanning (full-section brinlhards test) OK (kwantificering van wast-defecten) en hardness-scanning (full-section brinlhards-test) OK (kwantificering van wast-defecten). Voor kernvermogenspijpen zijn ook korrelgroottewaardigheid (graad 5-8) en zuiverheidsanalyse ([o] minder dan of gelijk aan 20 ppm) vereist . wanddikte-meting vereist een hoogwaardig ultrasone dikke dikke dikke dikke dikke dikke dikte met een nauwkeurigheid van ± 0.}} 1mm.
