SA691 kwaliteit 1 1/4CR chroom- ketelpijp van molybdeen gelegeerd staal
Productoverzicht
SA691 Graad 1 1/4CR (gewoonlijk geschreven als1,25 CR) is een buis van gelegeerd staal met een laag chroom-molybdeengehalte, vervaardigd volgens deASTM/ASME SA691specificatie voor elektrische-fusie-gelaste (EFW) leidingen bij hoge- temperaturen. Deze kwaliteit bevat ongeveer 1,25% chroom en 0,5% molybdeen en biedt verbeterde sterkte bij hoge- temperaturen en oxidatieweerstand vergeleken met koolstofstaalsoorten (zoals SA106 klasse C), terwijl ze zuiniger blijft dan hogere chroomkwaliteiten zoals 5CR en 9CR. Het dient als overgangsmateriaal tussen koolstofstaal en middelgelegeerde staalsoorten.
Primaire toepassingen
Energieopwekking:Ketelbuizen, stoomleidingen en hulpleidingen in subkritische energiecentrales (tot ~540 graden / 1000 graden F)
Petrochemisch:Procesleidingen, verwarmingsbuizen en warmtewisselaarschalen bij gematigde temperaturen
Raffinaderij:Overdrachtleidingen, katalytische krakerleidingen
Industriële ketels:Hogedrukstoomkoppen en distributieleidingen-
SA691 1.25 Tabel met chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van CR
| Categorie | Eigenschap / Element | Specificatie / Waarde |
|---|---|---|
| Standaard en kwaliteit | Standaard aanduiding | ASTM/ASME SA691 |
| Cijfer | 1 1/4CR(Samengesteld vergelijkbaar met ASTM A335 P11) | |
| Chemische samenstelling | Koolstof (C) | 0.05 - 0.15% |
| Mangaan (Mn) | 0.30 - 0.60% | |
| Fosfor (P) | Maximaal 0,025% | |
| Zwavel (S) | Maximaal 0,025% | |
| Silicium (Si) | 0.50 - 1.00% | |
| Chroom (Cr) | 1.00 - 1.50% | |
| Molybdeen (Mo) | 0.44 - 0.65% | |
| Mechanische eigenschappen | Treksterkte, min | 415 MPa (60.000 psi) |
| Opbrengststerkte, min | 205 MPa (30.000 psi) | |
| Verlenging, min | Groter dan of gelijk aan 30% (in 2 inch / 50 mm) voor standaard wanddikte | |
| Hardheid, max | 163 HBW (typisch) | |
| Warmtebehandeling | Voorwaarde | Volledig gloeienofNormaliseren en temperen |
| Productieproces | Type | Elektrisch fusiegelast (EFW) |
Temperatuur- en prestatiekenmerken
| Eigendom | Waarde / Bereik | Opmerkingen |
|---|---|---|
| Aanbevolen bedrijfstemperatuur | Tot580 graden (1075 graden F) | Voor service op lange- termijn; korte-termijnpieken hoger |
| Maximale metaaltemperatuur | ~595 graden (~1100 graden F) | Voor onderbroken dienst |
| Oxidatieweerstandslimiet | Goed tot565 graden (1050 graden F) | Superieur aan koolstofstaal, inferieur aan 5CR+ kwaliteiten |
| Minimale ontwerpsterkte (bij 540 graden) | ~115 MPa (~16.700 psi) | ASME B31.1 toegestane spanningswaarde |
| Belangrijkste voordeel | Kosteneffectieve-upgrade van koolstofstaal voor service bij hogere temperaturen |
Belangrijkste technische kenmerken en overwegingen
Evenwichtige prestaties:Biedt een kosteneffectieve prestatieverbetering ten opzichte van gewoon koolstofstaal (SA106) voor toepassingen tussen 455-565 graden (850-1050 graden F), waarbij de sterkte van koolstofstaal aanzienlijk afneemt.
Lasbaarheid en fabricage:
Voorverwarmen vereist:Typisch minimaal 150-200 graden (300-400 graden F).
Warmtebehandeling na-lassen (PWHT): Verplichtbij 595-720 graden (1100-1330 graden F) om lasspanningen te verlichten en de door hitte beïnvloede zone (HAZ) te temperen
Vulmetaal:E8018-B2 (SMAW) of gelijkwaardig voor passende samenstelling
Goede koudvervormingseigenschappen bij juiste warmte-behandeling
Microstructuur:Meestal geleverd in eengenormaliseerd en getemperdconditie, waardoor een fijn-korrelige microstructuur van getemperd bainiet of ferriet met carbiden ontstaat, waardoor een goede taaiheid en kruipsterkte wordt gegarandeerd.
Corrosie & Oxidatie:
Het Cr-gehalte van 1,25% vormt een stabielere en beschermendere oxidelaag (Cr₂O₃) dan gewoon koolstofstaal, wat een betere weerstand biedt tegen stoomoxidatie en sommige reducerende atmosferen.
Niet geschiktvoor natte H₂S-toepassingen of sterk zure omgevingen zonder de juiste evaluatie.
Kwaliteits- en testvereisten:
Standaardtests:Hydrostatische of niet-destructieve elektrische test, spanningstests, chemische analyse
Optionele/gespecificeerde tests:Ultrasoon onderzoek (UT), radiografisch onderzoek (RT), hardheidsonderzoeken
Verificatie van de warmtebehandeling:Testrapporten van de fabriek moeten de warmtebehandelingscyclus certificeren
Vergelijkingen en selectiebegeleiding:
versus SA106 Gr.C:Hogere sterkte bij temperatuur, betere oxidatieweerstand. Wordt gebruikt wanneer de metaaltemperatuur ~425 graden (800 graden F) overschrijdt.
versus SA691 5CR: Lower cost, adequate for many subcritical applications. Selected when temperatures don't justify 5CR's superior oxidation resistance (>595 graden).
Vaak gebruikt voorheaders, spruitstukken en leidingen met grote-diameterswaar gelaste constructies voordeliger zijn dan naadloos.
Ontwerp- en aanschafnotities:
Geef bij het opgeven duidelijk het cijfer aan als"SA691 klasse 1 1/4CR"of"SA691 klasse 1.25CR".
Bekijk project-specifieke codegevallen en beperkingen (bijvoorbeeld ASME-ketel- en drukvatcode, sectie I).
Overweeg voor kritisch onderhoud een beroep te doen op aanvullende eisen van SA691, zoals S5 (radiografisch onderzoek) of S6 (ultrasoon onderzoek).
Zorg ervoor dat het materiaaltestrapport (MTR) de werkelijke warmtebehandelingsparameters (temperatuur en tijd) bevat.
Vrijwaring:Deze informatie is bedoeld als algemene referentie. Raadpleeg voor technisch ontwerp en aanschaf altijd de laatste editie van deASTM/ASME SA691specificatie, toepasselijke ASME B31.1 Power Piping- of ASME B31.3 Process Piping-codes en project-specifieke technische vereisten. De eigenschappen en limieten kunnen variëren, afhankelijk van de soortelijke warmte van staal en het productieproces.
