SA691-kwaliteit 9CR chroom-ketelpijp van molybdeengelegeerd staal
Productoverzicht
SA691 klasse 9CR is een buis van gelegeerd staal met een hoog-chroom- en molybdeen-gehalte, vervaardigd in overeenstemming met deASTM/ASME SA691specificatie voor elektrische-fusie-gelaste (EFW) leidingen. Deze kwaliteit bevat ongeveer 9% chroom en 1% molybdeensuperieure oxidatieweerstand, hoge- temperatuursterkte en corrosieweerstand vergeleken met lagere chroomkwaliteiten. Het is speciaal ontworpen voor toepassingen met extreem hoge- temperaturen en hoge- druk in de energieopwekking en de petrochemische industrie.
Primaire toepassingen
Superkritische en ultra-superkritische energiecentrales:Hoofdstoomleidingen, hete opwarmleidingen en oververhitterbuizen
Petrochemische verwerking:Hoge-reactoreffluentleidingen, pyrolyse-ovenbuizen
Raffinaderijverwarmers:Verwarmingsbuizen voor gebruik bij hoge- temperaturen
Stoomgeneratoren met warmteterugwinning (HRSG):Hoge-secties
Geavanceerde thermische energiesystemendie een verbeterde oxidatieweerstand vereisen
SA691 9 Tabel met chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van CR
| Categorie | Eigenschap / Element | Specificatie / Waarde |
|---|---|---|
| Standaard en kwaliteit | Standaard aanduiding | ASTM/ASME SA691 |
| Cijfer | 9CR(Equivalent aan ASTM A335 P9) | |
| Chemische samenstelling | Koolstof (C) | Maximaal 0,15% |
| Mangaan (Mn) | 0.30 - 0.60% | |
| Fosfor (P) | Maximaal 0,025% | |
| Zwavel (S) | Maximaal 0,025% | |
| Silicium (Si) | 0.25 - 1.00% | |
| Chroom (Cr) | 8.00 - 10.00% | |
| Molybdeen (Mo) | 0.90 - 1.10% | |
| Mechanische eigenschappen | Treksterkte, min | 415 MPa (60.000 psi) |
| Opbrengststerkte, min | 205 MPa (30.000 psi) | |
| Verlenging, min | Groter dan of gelijk aan 20% (in 2 inch / 50 mm) | |
| Hardheid, max | 192 HBW (Brinell) | |
| Warmtebehandeling | Voorwaarde | Normaliseren en temperen Normaliseren: 1040-1120 graden (1900-2050 graden F) Tempereren: groter dan of gelijk aan 730 graden (groter dan of gelijk aan 1350 graden F) |
| Productieproces | Type | Elektrisch fusiegelast (EFW)met volledige warmtebehandeling na het lassen |
Temperatuurbestendigheid en prestatiegegevens
| Eigendom | Waarde / Bereik | Opmerkingen |
|---|---|---|
| Maximaal aanbevolen bedrijfstemperatuur | 650 graden (1200 graden F) | Voor continue dienstverlening |
| Oxidatieweerstandslimiet | Tot700 graden (1290 graden F) | In stoom/luchtomgevingen |
| Kruipsterkte | 34 MPa (4.930 psi)bij 600 graden gedurende 100.000 uur | Typische minimumwaarde |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt | 12,2 × 10⁻⁶/ graad (20-600 graden) | Vergelijkbaar met andere Cr-Mo-staalsoorten |
| Thermische geleidbaarheid | 26,0 W/m·K bij 500 graden |
Belangrijkste kenmerken en technische overwegingen
Verbeterde oxidatieweerstand:Het chroomgehalte van 9% biedt een aanzienlijk betere weerstand tegen stoomoxidatie en ketelsteen vergeleken met 5CR en lagere kwaliteiten, waardoor het ideaal is voor geavanceerde energiecentrales die bij hogere stoomtemperaturen werken.
Hoge-sterkte:Vertoont uitstekende kruipbreuksterkte en microstructurele stabiliteit bij temperaturen tot 650 graden (1200 graden F), waardoor dunnere wandontwerpen en verbeterde efficiëntie mogelijk zijn.
Las- en fabricageoverwegingen:
Vereist voorverwarmen (doorgaans 200-300 graden / 400-570 graden F) en warmtebehandeling na het lassen (PWHT) bij 730-760 graden (1350-1400 graden F)
Overeenkomende of overmatchende vulmetalen (bijv. E90xx-B9 voor SMAW) moeten worden gebruikt
Gecontroleerde koelsnelheden zijn essentieel om scheuren te voorkomen
Microstructurele stabiliteit:De samenstelling is ontworpen om de vorming van schadelijke fasen (zoals de sigmafase) tijdens langdurige blootstelling aan -hoge- temperaturen te minimaliseren.
Vereisten voor kwaliteitsborging:
Niet-destructief testen:100% radiografisch (RT) of ultrasoon (UT) onderzoek van lassen
Hardheid testen:Vereist voor lasverbindingen (basismetaal, HAZ en lasmetaal)
Hydrostatisch testen:Verplicht volgens specificatievereisten
Geavanceerde testen:Vereist vaak aanvullende kruiptesten voor kritische toepassingen
Normen en specificaties Naleving:
ASME Ketel- en drukvatcode, sectie I en sectie VIII
ASME B31.1 Stroomleidingen
Internationale normen waaronder EN 10216-2 en DIN 17175
Ontwerp- en selectie-opmerkingen:
SA691 9CR wordt vaak gespecificeerdUSC-energiecentrales (Ultra-Superkritisch).waar de stoomtemperaturen hoger zijn dan 600 graden
De gelaste constructie van SA691 biedt economische voordelen ten opzichte van de naadloze A335 P9 voor grotere diameters
Bij de materiaalkeuze moet rekening worden gehouden met zowel temperatuur- als drukvereisten, samen met de corrosieomgeving
Analyse van de levenscycluskosten geeft doorgaans de voorkeur aan 9CR boven lagere kwaliteiten voor toepassingen boven 580 graden vanwege verminderde oxidatie en langere levensduur
Aankoopvereisten:
Gecertificeerde materiaaltestrapporten (CMTR) met volledige traceerbaarheid
Inspectie door derden- wordt doorgaans gespecificeerd voor kritieke toepassingen
Er kan een beroep worden gedaan op aanvullende vereisten (S1-S6) van SA691 op basis van de kriticiteit van de applicatie
Vrijwaring:De verstrekte informatie is bedoeld voor referentiedoeleinden. Ontwerpers en ingenieurs moeten de nieuwste editie van de ASTM/ASME SA691-specificatie, toepasselijke codes (ASME B31.1, enz.) en project-specifieke technische vereisten raadplegen voor de uiteindelijke materiaalselectie en kwalificatie.
