Naadloze en gelaste buis

Kousprogramma

Maatbereik| 1/4″ – 36″ NPS (grotere maten beschikbaar op aanvraag)

Schema's| 10, 10s, 40, 40s, 80, 80s, 120, 160 (aangepaste wanddiktes beschikbaar op aanvraag)

Roestvrij staalkwaliteiten | 304, 304L, 316, 316L, 316L, 317L, 321 , 347, *

Speciale legeringen| 2205, 254SMo, Monel, Inconel, *

Chroom Moly | P5, P9, P11, P22, P91, *

Normen| ASTM/ASME

*-Niet alle beschikbare cijfers worden vermeld of er wordt een volledige inventaris beheerd

Algemene informatie

Pipe is verkrijgbaar in een zeer breed scala aan maten, waarbij ontwerpers bij Power- en Process-leidingen normen gebruiken die worden gecontroleerd door organisaties als ASTM en ASME. Unified Alloys heeft diverse legeringen en kwaliteiten in maten tot 36" Nominale Pijpmaat (NPS) op voorraad, die aan deze normen voldoen.

De meest voorkomende buismaten in de industrie omvatten ¼" tot en met 12" NPS en grotere maten nemen daarna doorgaans toe in stappen van 2". De nominale buismaat (NPS) heeft alleen betrekking op de buismaat op naam, aangezien de werkelijke buitendiameter of buitendiameter anders is voor het maatbereik van 12" en kleiner.

Bij leidingafmetingen neemt de binnendiameter af naarmate de wanddikte toeneemt bij alle nominale buismaten (NPS). De wanddiktes worden gespecificeerd als 'schema's' en vallen binnen de specificaties van ASTM en ASME. De pijp wordt aangeboden in lengtes van 20', maar kan in bepaalde maten dubbel willekeurig (+/- 40') worden geleverd om aan bepaalde projectbehoeften te voldoen.

De buis wordt vervaardigd in gelaste en/of naadloze vorm. Gelaste buizen worden gemaakt door een vlakke plaat (of skelp) te nemen die vervolgens in een buisvorm wordt gerold en verder wordt gelast om de vorm af te ronden. Naadloos is het nemen van een massieve staaf (baar), een gat door de lengte ervan prikken en vervolgens door matrijzen trekken om de uiteindelijke maat te vormen.

Unified Alloys levert buizen doorgaans in de vorm van gladde uiteinden (PE), maar verzoeken voor afgeschuinde uiteinden (BE) en draadeinden (TE) kunnen ook worden gehonoreerd.

Algemene voordelen van het productieproces

Voordelen van gelast

Gelaste buizen zijn doorgaans kosteneffectiever dan hun naadloze equivalenten.

Gelaste buizen zijn meestal gemakkelijker verkrijgbaar dan naadloos. De langere doorlooptijd die nodig is voor naadloze buizen kan niet alleen de timing problematisch maken, maar zorgt er ook voor dat de prijs van de materialen langer kan fluctueren.

De wanddikte van gelaste buizen is over het algemeen consistenter dan die van naadloze buizen.

Het binnenoppervlak van gelaste buizen kan vóór productie worden gecontroleerd, wat bij naadloos niet mogelijk is.

Voordelen van naadloos

Het belangrijkste waargenomen voordeel van naadloze buizen is dat ze geen lasnaad hebben.

Naadloze buizen zorgen voor gemoedsrust. Hoewel er geen problemen mogen optreden met de naden van gelaste buizen die door gerenommeerde fabrikanten worden geleverd, voorkomen naadloze buizen elke mogelijkheid van een zwakke naad.

Naadloze buizen hebben een betere ovaliteit of rondheid dan gelaste buizen.

* Opmerking: de selectie van het leidingprocestype moet altijd worden gedaan in overleg met leidingtechnici.