1. ** Samenstelling van ASTM A213 T12 **
ASTM A213 T12 is een staal met lage legering die wordt gebruikt in ketelbuizen en warmtewisselaars. De typische samenstelling (per gewicht) omvat:
- carbon (c): 0. 0 5–0.15%
- Manganese (mn): 0. 3 0 - 0,61%
- fosforus (p): minder dan of gelijk aan 0. 025%
- zwavel (s): minder dan of gelijk aan 0. 025%
- silicon (si): 0. 25–1. 00%
- chroom (cr): 0. 80–1.25%
- molybdeenum (mo): 0. 44 - 0. 65%
2. ** Verschil tussen ISO 3651-2 en ASTM A262 **
- ** ISO 3651-2 **: richt zich op het testen van intergranulaire corrosie-vatbaarheid in roestvrij staal met behulp van een zwavelzuur-copper sulfaatmethode (Strauss-test). Het evalueert weerstand tegen sensibilisatie in austenitische en ferritisch-austenitisch staal.
- ** ASTM A262 **: omvat meerdere praktijken (bijv. Praktijken A - E) voor het detecteren van gevoeligheid voor intergranulaire aanval in roestvrij staal. Praktijken variëren in testmedia (bijv. Tikstofzuur, kopersulfaat-sulfurinezuur) en zijn op maat gemaakt voor verschillende stalen soorten (bijv. Austenitic versus ferritisch).
3. ** Samenstelling van SA 192 **
SA 192 (ASME -standaard voor naadloze koolstofstalen ketelbuizen) heeft de volgende samenstelling:
- koolstof (c): minder dan of gelijk aan 0. 0 6–0.18%
- manganese (mn): 0. 27 - 0. 63%
- fosforus (p): minder dan of gelijk aan 0. 035%
- zwavel (s): minder dan of gelijk aan 0. 035%
- silicium (si): groter dan of gelijk aan 0. 10% (indien gedood staal)
4. ** Verschil tussen ASTM A153 en F2329 **
- ** ASTM A153 **: specificeert vereisten voor zinkcoating (hot-dip galvaniseren) op ijzer- en staalhardware (bijv. Bouten, moeren). Het richt zich op corrosiebescherming voor structurele componenten.
- ** ASTM F2329 **: bedekt zinkcoatings aangebracht door mechanische plating/pening voor bevestigingsmiddelen. Dit proces vermijdt waterstofbuicten en is geschikt voor stalen onderdelen van hoge sterkte.
5. ** Verschil tussen ASTM C534 Type 1 en Type 2 **
ASTM C534 bedekt flexibele cellulaire elastomere thermische isolatie.
- ** Type 1 **: Rubberschuim met gesloten-cel (bijv. Epdm, Neopreen) voor gebruik bij temperaturen van ** -40 graad F tot 200 graden F ** (-40 graad tot 93 graden).
- ** Type 2 **: vergelijkbaar materiaal maar beoordeeld voor hogere flexibiliteit bij lagere temperaturen (** -70 graad F tot 200 graden F **, -57 graad tot 93 graden). Type 2 heeft vaak een betere prestaties op lage temperatuur.
