Precisie stalen buis en spiraalvormige stalen buis Leverancier-GNEE
Het verschil tussen precisie stalen buizen en spiraalvormige stalen buizen
Spiraalvormige stalen buizen en precisiegelaste stalen buizen zijn beide soorten gelaste stalen buizen. Ze worden veel gebruikt in de nationale productie en constructie. Spiraalvormige stalen buizen en precisiestalen buizen hebben echter veel verschillen als gevolg van verschillende productieprocessen.
Het volgende is een gedetailleerde bespreking van de verschillen tussen spiraalvormige stalen buizen en precisiestalen buizen.
Allereerst is de sterkte van spiraalgelaste buizen over het algemeen hoger dan die van precisiestalen buizen. Het belangrijkste productieproces is ondergedompeld booglassen. Spiraalvormige stalen buizen kunnen knuppels van dezelfde breedte gebruiken om gelaste buizen met verschillende diameters te produceren, zoals spiraalvormige stalen buizen met een grote diameter. Smalle knuppels kunnen ook worden gebruikt om buizen met verschillende diameters te produceren. Grotere gelaste buis. In vergelijking met stalen precisiebuizen van dezelfde lengte wordt de laslengte echter met 30 ~ 100% vergroot en is de productiesnelheid lager. Het productieproces van stalen precisiebuizen is relatief eenvoudig. De belangrijkste productieprocessen omvatten hoogfrequent lassen van stalen buizen met rechte naad en ondergedompeld booglassen van precisie stalen buizen. Precisie stalen buizen hebben een hoge productie-efficiëntie, lage kosten en snelle ontwikkeling.
Daarom gebruiken de meeste precisiestalen buizen met kleinere diameters rechte naadlassen, terwijl gelaste buizen met grote diameter meestal spiraallassen gebruiken. In de industrie wordt T-lastechnologie gebruikt bij de productie van stalen precisiebuizen met een grotere diameter. Korte delen van stalen precisiebuizen worden tegen elkaar geplakt tot een lengte die voldoet aan de behoeften van het project. Dit vergroot de kans op defecten bij T-gelaste precisiestalen buizen en T-lassen aanzienlijk. De restspanning bij het lassen bij de naad is relatief groot en het lasmetaal bevindt zich vaak in een driedimensionale spanningstoestand, waardoor de kans op scheuren toeneemt.
