Detectietests zijn het gebruik van akoestische, optische, magnetische en elektrische eigenschappen van stoffen, bij afwezigheid van schade of zonder invloed op het gebruik van de prestaties van het te testen object op basis van het oppervlak van de geïnspecteerde onderdelen en de interne kwaliteit van de inspectie van een testmiddel om de aanwezigheid van gebreken of inhomogeniteiten in het te inspecteren object op te sporen.
- Reikwijdte van lasfoutdetectie:
- de inspectie van defecten aan het lasoppervlak. Controleer het lasoppervlak op scheuren, ongelaste las- en laslekken en andere lasproblemen.
- Inspectie van de interne caviteit. Controleer het oppervlak op scheuren, krassen, kraters, oneffenheden, velling, tekenlijnen, vlekken, corrosie en andere gebreken.
- Overmatige inspectie. Controleer of er interne spanen, vreemde voorwerpen en ander overtollig materiaal in de binnenholte van het product zitten.
- staatscontrole. Wanneer sommige producten (zoals wormwielpompen, motoren, enz.) werken, volgens de technische vereisten van het project gespecificeerd in de endoscopie.
- Detectiemethoden:
1. penetratiedetectie PT
Penetratietesten worden voornamelijk gebruikt voor niet-destructief testen van oppervlakteopeningsdefecten. Zoals scheuren, vouwen, luchtgaten, koude segregatie en porositeit. Het wordt niet beperkt door de structuur en chemische samenstelling van het materiaal. Het kan niet alleen metalen materialen inspecteren, maar ook niet-poreuze materialen zoals kunststoffen, keramiek en glas.
De permeabiliteitsweergave is intuïtief en gemakkelijk te beoordelen. De bedieningsmethode is snel en eenvoudig. Defecten in elke richting kunnen door bediening worden gedetecteerd, maar er zijn enkele beperkingen. Het kan alleen defecten detecteren met openingen in het oppervlak, en kan niet effectief defecten detecteren die geblokkeerd zijn door verontreinigingen of met openingen gesloten na mechanische behandeling (polijsten, slijpen, enz.)). Ook is het niet geschikt voor het inspecteren van werkstukken van poreuze losse materialen en werkstukken met ruwe oppervlakken. De ontwikkelaar is effectief voor een optimale observatietijd van 8-10 minuten. En in het algemeen kan het niet tegelijkertijd worden gebruikt met detectie van magnetische deeltjesfouten; de magnetische ophanging aangebracht door het magnetische poeder zal de openingen van defecten blokkeren. Onder speciale vereisten kunt u eerst penetratiefoutdetectie uitvoeren en vervolgens magnetische deeltjesfoutdetectie uitvoeren, maar het detectiepercentage zal zeer laag zijn, geen praktische betekenis.
2. Testen van magnetische deeltjes MT
Magnetische deeltjesfoutdetectie wordt voornamelijk gebruikt voor het detecteren van oppervlakte- en bijna-oppervlaktedefecten in koolstofstaal, gelegeerd constructiestaal, precipitatiehardend staal en elektrisch staal. Terwijl discontinue magnetische sporen zich ophopen op het oppervlak van het geïnspecteerde werkstuk, kunnen de vorm, positie en grootte van de discontinuïteiten worden gevisualiseerd en kan hun aard grofweg worden beoordeeld. De gevoeligheid van de detectie van magnetische deeltjesfouten is ook erg hoog, en de breedte van detecteerbare defecten kan oplopen tot 0.1 μm, en sommige discontinuïteiten die tot enkele millimeters of zelfs tientallen millimeters verborgen zijn, kunnen worden gedetecteerd.
Detectie van magnetische deeltjesfouten is vrijwel onbeperkt afhankelijk van de grootte en vorm van het onderdeel dat wordt geïnspecteerd, en maakt gebruik van een verscheidenheid aan magnetisatietechnieken om elk onderdeel op defecten te controleren. Het proces is relatief eenvoudig, hoge inspectiesnelheid en lage kosten. Het kan echter geen niet-ferromagnetische metalen zoals aluminium, magnesium en koper inspecteren, noch niet-metalen materialen zoals rubber, kunststoffen, glas en keramiek. Kan austenitisch roestvrij staal niet testen, voornamelijk gebruikt voor romplassen, dieselmotoronderdelen, stalen smeedstukken, gegoten stalen onderdelen van de inspectie.
Magnetische deeltjesinspectie is alleen van toepassing op ferromagnetische materialen; kan alleen oppervlakte- en bijna-oppervlaktedefecten detecteren; het heeft een sterk vermogen om scheuren te detecteren.
3. Ultrasone foutdetectie
Ultrasone foutdetectie wordt veel gebruikt in de industrie, voornamelijk toegepast op smeedstukken, gewalste onderdelen, lassen, gietstukken enzovoort. Het is geschikt voor ferro-, non-ferro- en niet-metalen materialen en onderdelen.
Ultrasone golven zijn geschikt voor het detecteren van vlakdefecten, zoals scheuren, vouwen, tussenlagen, ongelast en niet-versmolten. Zolang de ultrasone straal loodrecht op het scheurvlak staat, kan een hoge defectecho worden verkregen. Het is echter niet gevoelig genoeg voor bolvormige defecten zoals poriën en slak, en de straling is laag.
4. detectie van straalfouten
Detectie van röntgenfouten is een van de eerste en meest gebruikte niet-destructieve testmethoden.
Het principe is gebaseerd op de röntgenpenetratie van het object na de verzwakking van verschillende graden om defecten in het object te identificeren, waardoor verschillende zwartheidsbeelden op het negatief worden geproduceerd. Defectafbeeldingen zijn intuïtief en gemakkelijk kwalitatief en kwantitatief te lokaliseren. Het is toepasbaar op verschillende materialen zoals metaal en niet-metaal.
GNEE Group heeft altijd op kwaliteit gestaan, kan u voorzien van een inspectierapport over gelaste buizen, als u behoefte heeft aan de aankoop van gelaste buizen, kunt u op elk moment contact met ons opnemen voor een offerte.
