ERW (elektrische weerstandslassen) buizen hebben de volgende belangrijke nadelen terwijl ze op grote schaal worden gebruikt, die direct hun prestaties en veiligheid van gebruik beïnvloeden:
Hoog risico op lasdefecten
- Veel voorkomende defecten zoals gebrek aan fusie en koud lassen, die verschijnen als zwart/grijze oxiden in het macroscopische aanzicht en kuiltjes of gaasachtige oxiden in de microscopische weergave.
- Defecten kunnen leiden tot abnormale verdeling van metaalstroomlijnen, het verminderen van de sterkte en zijn vatbaar voor scheurpropagatie, vooral onder hoge drukomgevingen.
- Onvoldoende laswarmte -input of slechte randvorm van de strip zijn de belangrijkste oorzaken, en het resterende ijzeroxide gevormd bij hoge temperatuur beïnvloedt direct de fusiekwaliteit.
Beperkte corrosieweerstand
- Het lasgebied is vatbaar voor corrosie en vereist extra anti-corrosie-behandeling. Het is meer vatbaar voor lokale corrosiefout dan naadloze pijpen.
- Corrosieproducten (zoals mangaanoxide en siliciumdioxide) accumuleren zich in het koude lasgebied, dat materiaalafbraak versnelt.
Beperkte gebruiksvoorwaarden
- Not suitable for high pressure (>10MPa), high temperature (>300 graden) of cyclische belastingomstandigheden. Er zijn incidenten geweest voor het kraken van omtreklassen in olie- en gastransport, en mislukkingen zijn vaak gerelateerd aan onjuiste lasprocessen, verkeerde uitlijning en andere factoren.
- Strikte vereisten voor kwaliteitscontrole
- Hoogfrequente lasprocessen zijn vereist om de temperatuur (fout ± 50 graden), extrusievolume (wanddikte 5% ± 0,5 mm) en de openingshoek nauwkeurig te regelen.
- Onzuiverheden of bramen op de rand van de plaat kunnen hoogfrequente kort circuits en koude lasdefecten veroorzaken, waarvoor waterdruk/ultrasone tests vereisen.
