Dresserkoppelingen zijn belangrijke compenserende componenten die op pijpleidingen worden geïnstalleerd. Ze werken door een interne doorn aan te sluiten op een externe geleidebuis om verplaatsingen veroorzaakt door temperatuurveranderingen, trillingen of grondinzinking te absorberen, terwijl de afdichting behouden blijft. Ze worden voornamelijk gebruikt om schade of lekkage aan pijpleidingen te voorkomen, veroorzaakt door spanning door thermische uitzetting en krimp.
Toepassingsscenario's
Thermische leidingsystemen
Stoom-/heetwaterpijpleidingen: In thermische systemen zoals ketels, warmtewisselaars en verwarmingsnetwerken zetten pijpleidingen uit als gevolg van temperatuurstijgingen (de temperatuur van de stoompijpleiding kan bijvoorbeeld oplopen tot boven de 300 graden). De mof-expansievoeg absorbeert axiale verplaatsing (compensatie kan honderden millimeters bereiken) door het relatieve glijden van de kernbuis en mof, waardoor pijpleidingbreuk als gevolg van spanningsconcentratie wordt voorkomen.
Begraven pijpleidingen: Geschikt voor ondergrondse ondergrondse thermische pijpleidingen. De buitenmantel (zoals staal of polyethyleen) beschermt de dilatatievoeg tegen bodemcorrosie, terwijl de pijpleiding vrij kan uitzetten en samentrekken.
Watervoorziening en drainagetechniek
Waterleidingen over lange- afstanden: Bij waterleidingen over lange- afstanden die rivieren, valleien of geologisch onstabiele gebieden doorkruisen, compenseert de manchetuitzettingsvoeg de verplaatsing van de pijpleiding veroorzaakt door zettingen van de fundering of temperatuurveranderingen, waardoor het risico op pijpleidingbreuk wordt verminderd.
Pompstationuitlaatpijpleidingen: Geïnstalleerd bij de pompuitlaat, absorbeert het de impact en trillingen van waterslag tijdens het -opstarten en uitschakelen van de pomp, waardoor de pijpleiding en apparatuurinterfaces worden beschermd.
Chemische en petroleumpijpleidingen
Transport van corrosieve media: Voor corrosieve media zoals zuren, logen en zouten zorgen manchetcompensatoren bekleed met corrosie-bestendige materialen (zoals PTFE of rubber) voor afdichting en verlengen ze de levensduur.
Hoge- en hoge- pijpleidingen: In hoge- temperatuur en hoge- pijpleidingen (bijvoorbeeld druk groter dan of gelijk aan 4,0 MPa, temperatuur groter dan of gelijk aan 400 graden) bij olieraffinage en chemische productie, wordt betrouwbare compensatie bereikt door speciale materialen (zoals roestvrij staal of gelegeerd staal) en afdichtingsstructuren (zoals grafietpakkingen).
Gemeentelijke en bouwtoepassingen
Stedelijke geïntegreerde utiliteitstunnels: In ondergrondse utiliteitstunnels zijn manchetuitzettingsvoegen geschikt voor verplaatsing van pijpleidingen veroorzaakt door temperatuurveranderingen of zettingen van de fundering, waardoor de onderhoudsfrequentie wordt verminderd.
Watertoevoer en -afvoer in hoog-gebouwen: Compenseert de uitzetting en inkrimping van stijgleidingen in hoge- gebouwen als gevolg van temperatuurveranderingen, waardoor pijpleidingbreuk als gevolg van waterslag wordt voorkomen.
Toepasselijke mediavoorwaarden
Vloeibare media
Water: Geschikt voor kraanwater, rioolwater, zeewater enz., waarbij afdichting wordt bereikt door rubberen afdichtringen of grafietpakkingen.
Olieproducten: Bij het transporteren van ruwe olie en geraffineerde olieproducten in aardolie- en chemische pijpleidingen zijn olie-bestendige rubberen of fluorkunststof afdichtingen vereist.
Chemische oplossingen: Voor zuur-, alkali- en zoutoplossingen moet het bekledingsmateriaal worden gekozen op basis van de mediumconcentratie (PTFE-bekledingen zijn bijvoorbeeld bestand tegen sterke zuren en alkaliën).
Gasvormige media
Stoom: Bij het transporteren van stoom op hoge- temperatuur in thermische systemen zijn metalen afdichtingsstructuren (bijvoorbeeld grafietpakkingen) en hoge- temperatuurbestendige materialen (bijvoorbeeld roestvrij staal) vereist.
Aardgas: In gaspijpleidingen zijn speciale afdichtingsontwerpen (bijvoorbeeld dubbele-afdichtingsstructuren) vereist om gaslekkage te voorkomen.
Vaste deeltjesmedia
Transport van poeder/deeltjes: Bij het transporteren van steenkoolpoeder en ertsdeeltjes in de mijnbouw en de metallurgische industrie zijn slijtvaste materialen (bijv. hoog-chroomgietijzer) en anti-verstoppingsontwerpen (bijv. mouwen met een grote- diameter) vereist.
Vereisten voor installatieomgeving
Temperatuurbereik
Standaard mofcompensatoren zijn geschikt voor temperaturen variërend van -20 graden tot +120 graden. Typen met hoge- temperaturen (zoals grafietpakkingen) zijn bestand tegen temperaturen boven de 450 graden, terwijl typen met lage temperaturen (zoals speciale rubberen afdichtingen) zich kunnen aanpassen aan omgevingen tot -50 graden.
Drukclassificatie
Gangbare drukwaarden zijn 0,6 MPa, 1,0 MPa, 1,6 MPa en 2,5 MPa. Hoge-types (zoals gelegeerd staal) zijn bestand tegen drukken boven 10 MPa.
Ruimtebeperkingen
Geschikt voor scenario's met compacte pijpleidinglay-outs of die een snelle installatie vereisen. Axiale compensatie kan worden bereikt door de lengte van de huls aan te passen, waardoor er geen extra ruimte nodig is (wat meer ruimte bespaart in vergelijking met balgcompensatoren).
Trillingen en schokken
In omgevingen met hevige trillingen (zoals pompuitlaten en compressorpijpleidingen) moeten begrenzers of anti-losmaakbouten worden toegevoegd om te voorkomen dat de mof losraakt als gevolg van trillingen.
GNEE Dressoirkoppeling te koop
