**1. Waar wordt de ER70S-3 voor gebruikt?**
ER70S-3 is een veel voorkomende MIG-lasdraad die wordt gebruikt voor het lassen van zacht staal. Het is een draad voor algemeen gebruik die geschikt is voor een breed scala aan toepassingen waarbij het staal relatief schoon is en vrij van zware roest, walshuid of andere verontreinigingen. Je zult het vaak vinden in de productie, autoreparatie, fabricagewerkplaatsen en algemene constructies voor het lassen van zaken als frames, beugels en plaatwerk.
**2. Is 8018 beter dan 7018?**
"Beter" hangt af van de specifieke toepassing. De E7018 is een alle-positie, lage-waterstofelektrode, ontworpen voor het lassen van zacht staal. Het produceert zuivere lasnaden van hoge kwaliteit- met uitstekende mechanische eigenschappen en is een van de meest gebruikte elektroden voor constructiestaal. E8018 is een elektrode met een hogere-sterkte en een laag-waterstofgehalte. Het wordt gebruikt voor het lassen van staal met een hogere sterkte- waarbij de las moet overeenkomen met de treksterkte van het basismetaal (bijvoorbeeld T-1-staal). Voor het lassen van gewoon zacht staal (A36) is E7018 de juiste en voordeligere keuze. Het gebruik van E8018 op zacht staal is niet nodig en kan leiden tot broosheid als het niet goed wordt voorverwarmd.
**3. Welk koolstofstaal is het meest lasbaar?**
Koolstofarm staal, ook wel zacht staal genoemd, is het meest lasbare koolstofstaal. Deze staalsoorten hebben doorgaans een koolstofgehalte van minder dan 0,25%. Dit lage koolstofgehalte voorkomt de vorming van harde, brosse microstructuren in de hitte-beïnvloede zone (HAZ) tijdens het lassen, waardoor ze bestand zijn tegen scheuren. Ze kunnen met alle processen worden gelast zonder dat speciale procedures zoals voorverwarmen of warmtebehandeling na- het lassen nodig zijn.
**4. Wat is medium koolstofstaal?**
Medium koolstofstaal is een koolstofstaal met een koolstofgehalte variërend van ongeveer 0,25% tot 0,60%. Dit verhoogde koolstofgehalte maakt het sterker en harder dan staal met een laag koolstofgehalte, maar vermindert ook de lasbaarheid ervan. Bij het lassen van medium koolstofstaal bestaat er een groot risico op de vorming van hard, bros martensiet in het lasgebied, wat tot scheuren kan leiden. Daarom vereist het lassen van deze staalsoorten vaak speciale technieken, zoals het voorverwarmen van het metaal, het gebruik van- waterstofarme elektroden, het zorgvuldig controleren van de warmte-inbreng en het uitvoeren van een- warmtebehandeling na het lassen.
**5. Wat is beter, SS of MS?**
Het gaat er niet om dat de een universeel ‘beter’ is dan de ander; ze dienen verschillende doeleinden op basis van hun eigenschappen.
* **Zacht staal (MS)** wordt gewaardeerd vanwege zijn sterkte, lage kosten en uitstekende lasbaarheid. Het grootste zwakte is dat het gemakkelijk roest als het wordt blootgesteld aan vocht en zuurstof. Het is het standaardmateriaal voor structurele frames, gebouwen, autocarrosserieën en machines waarbij hoge sterkte en lage kosten cruciaal zijn en corrosie niet de voornaamste zorg is.
* **Roestvrij staal (SS)** is een legering die een hoog percentage chroom bevat (minstens 10,5%), wat een passieve, beschermende laag vormt die het zeer goed bestand maakt tegen roest en corrosie. Het is ook esthetisch aantrekkelijker en hygiënischer. Het is echter aanzienlijk duurder dan zacht staal, over het algemeen moeilijker te bewerken en te lassen, en is niet zo sterk als sommige soorten gehard staal.
**Conclusie:** Kies **Zacht staal** voor toepassingen met hoge-sterkte en lage-kosten waarbij corrosie geen probleem is. Kies **Roestvrij staal** wanneer corrosiebestendigheid, hygiëne of een specifiek uiterlijk de primaire vereiste is en de hogere kosten acceptabel zijn.
